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      真空袋膜材料因為其獨特的屬性成為了一種目前被廣泛應用在復合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復合材料變為了可能，更能夠增加復合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復合材料的作成本。

耐高溫用處：

本商品為合適打針成型技術的雙組份高通明、高強度、高抗撕液體硅橡膠.主要用于注塑成型技術、游艇模具制作、快艇模具制作、船模具制作、蛋糕模具等成品。

真空袋膜材料PET材料由對苯二甲酸和乙二醇這兩種成分組成，它們分別來源于精煉石油和天然氣，生產制造PET的過程中會排放大量的化碳，眾所周知化碳是一種造成變暖的溫室氣體。Kanan稱：“生產PET時會用到化石原料，加上生產過程中所需要的能量供給，每制造一噸的PET材料所排放的化碳氣體將超過四噸。”Kanan與其合作者們在研究中重點關注了聚呋喃二甲酸（PEF），PEF由乙二醇和名為2-5呋喃二羧酸（FDC：）的化合物組成，這種PEF材料未來非常有希望取代PET。

真空袋膜材料特點：

1.不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化

2.具有優良的耐化學腐蝕性，耐高低溫性能可以達到-50~250度

3.低線收縮率（≤0.1%），交聯過程中不放出低分子，故體積不變

4.高拉撕裂力強度，翻模次數多

5.流動性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便

真空袋膜材料使用方法：

1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進行混合，混合可以手動或使用設備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。

真空袋膜材料1試驗原材料和試驗方法1.1混凝土、砂漿原材料及配比強度等級為325的普通硅酸鹽水泥，花崗巖碎石，天然中砂(混凝土用)；標準砂(修補砂漿用)。老混凝土按C30設計，配比為水泥：砂：石：水＝1：1.565：2.55：0.44（質量比）；修補用水泥砂漿配比為水泥：砂：水＝1：1：0.4（質量比）。2偶聯劑溶液配制選用南京某化工廠生產的KH-570丙烯酰氧基偶聯劑。外觀為無色透明液體；分子量248.4；比重(25／25℃)1.045；沸點(760mmHg)255℃；折光率（nD25)1.429；閃點108℃。

真空袋膜材料硬度全部能夠依據客戶需求進行調整。

闡明：典型數據不能夠直接作為出產時運用,具體的闡明請聯絡我公司。

包裝：HY-E640 A/B系列規范包裝為5公斤/桶和25公斤/桶

其它用處：本系列商品還能夠用于出產其它與食物觸摸的硅橡膠成品.