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   RTM工藝模具真空袋灌注成型工藝生產，無論員工的技能（熟練度）如何，都可以穩定地生產相同品質的產品，并且可以很大程度上解決苯對工作環境的影響問題，另外由于工人不需要進行脫泡操作，所以對工作環境的改善/提高工作效率/穩定品質/減少廢棄物有很大的貢獻。

   RTM工藝模具成型操作非常簡單:先按照要求鋪增強材料，然后把模套上，抽真空后，把額定重量的樹脂放到漏斗里面使其被吸入。因此無論員工技能如何，操作性的簡單了生產出來的產品質量穩定，相同的厚度，相同的表面(氣泡少)，并且大大提高了生產速度和效率,節省勞動成本。

 RTM工藝模具介紹：

液態是雙組分的。由兩部分組成：A組分是，B組分是固化劑；兩組分按1:1的比例混合配比。
RTM工藝模具ICT的項目經理DieterGittel表示，我們的方法提供相當短的產品制造時間。制造熱塑性復合材料部件的生產周期僅為五分鐘左右。與熱固性復合材料部件相比，后者需要至少2分鐘的生產周期。Fraunhofer研究所的專家們將他們的新技術命名為RTM。這項技術的靈感來自傳統的RTM（ResinTransferMolding）熱固性復合材料生產技術。的增強材料通常為碳纖維或玻璃纖維。試驗零件證實了材料這新的類的好處：為PorscheCarrera（保時捷卡宴）打造的新型車體比原先的鋁質部件減重5%。

RTM工藝模具的用途：
主要用于制造金屬工藝品，精密模具制做，玩具，合金車載，高鐵零件，飛機零件，玻璃鋼零件，大件水泥構件，砂巖雕塑，食品級模具，蛋糕模具、巧克力模具、樹脂工藝品、銅像、游艇膠衣制作、快艇膠衣制作等模具制作。

完成模具后，鋪增強材料，抽真空，然后注入樹脂。這個時候不需要為抽真空而進行密封工作抽真空后模緊粘到模具表面，保持真空注入樹脂之后，在被模覆蓋且無樹脂溢出的狀態下使樹脂固化，可以達到更加使用樹脂量。

    除此之外，VPI 成型工藝大大的減少了毛刺，所以也減少了修剪的時間和操作，同時也減少了廢材。 真空復模手板的工藝流程，汽車車模手板模型就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板，現由拓維模型介紹下車模手板模型質量有效控制的五大方法。
RTM工藝模具BaxterHealthcare在做心瓣膜修復中使用的器械(可回用的手柄和一次性的卡扣閉環)是由聚碳酸酯特種改性工程塑料構成。X光可見(即有功能)的塞子是使用嵌入注塑工藝成型在模板上的，而耐蒸汽處理的塞子是使用聚醚砜的材料，這就了整個裝置能夠承受高溫蒸汽處理。預染色改性工程塑料近幾年，塑料配色技術發展很快。在應用中，設計師可以在符合FD：和沒有遷移的顏料中進行挑選。獨特的色彩效果可以有助于形成產品的獨特賣點并為設備設計師帶來利益。