

鞏義市佰潤商貿有限公司
主營產品: 耐火/防火材料
回收廢舊高鉻磚-常期回收廢舊高鉻磚現(xiàn)價-佰潤
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高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大,溫度越高,侵損速率越大,磚的使用壽命越低,在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下,因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性,溫度越高,粘度就越低,流動性就越好,對磚的侵蝕和滲透就越嚴重,侵蝕速率就越大,壽命就越低,經過長期研究和使用結果統(tǒng)計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃,高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃,磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關,煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質有著直接的關系。
灰渣和氣流的沖刷
運行過程中,水煤漿氣化爐內會持續(xù)不斷地產生高溫氣體和熔融態(tài)灰渣,這2種介質充滿了氣化爐,以一定的流速向下流動,會對耐火材料——高鉻磚壁面造成嚴重的沖刷和磨損,即產生沖蝕性損傷。
氣化爐的頻繁開停車
開停車次數(shù)的減少使得氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命明顯延長。
氣化爐負荷高
氣化爐高負荷運行,進入氣化爐的煤漿流量和氧氣流量大,渣量也必然大,勢必加速高鉻磚的沖刷和燒蝕,對高鉻磚的使用壽命頗有影響。
主要品種有:
(1)熔鑄鋯剛玉磚。又稱AZS熔鑄磚。由工業(yè)氧化鋁與精選鋯英石,加入少量Na2CO3電熔制成。生產高ZrO2含量鋯剛玉磚時,需加入部分ZrO2;
(2)燒結鋯剛玉磚。主要原料有:工業(yè)氧化鋁經1450~1550℃煅燒成α-Al2O3,然后在振動磨中磨至2μm顆粒占50%左右;氧化鋯中加入8~11%(mol)MgO作穩(wěn)定劑(也可加入CaO或Y2O3或復合穩(wěn)定劑)經1150℃以上燒成為部分穩(wěn)定ZrO2細粉碎;鋯剛玉熟料細粉。將以上三種原料按一定配比配料、混煉、高壓成型、干燥,在1700~1750℃燒成。
