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深圳紅葉真空袋模具膠的成功應用

真空袋在真空導入主要應用于樹脂做復合材料產品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產品中，在復合材料生產中，如船舶、游艇、風力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動車部件等復合材料的傳統方法造價成本高。因為傳統的復合生產一般采用開模工藝，生產過程中會有大量的苯等揮發性有體產生，給操作者和環境帶來危害。

另一方面，隨著產品尺寸的增加，必須產品重量輕且質量分布均勻，這就促使生產工藝由開模向閉模發展。采用閉模工藝，如現在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯的揮發，且更易控制樹脂含量，從而復合材料產品質量分布的均勻性，可提高產品的質量穩定性。

深圳紅葉真空袋模具膠POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。隨著POE含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE的分子量分布窄，分子結構中側辛基長于側，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。

為此，深圳紅葉廠的董事長李貴賓先生專門成立船舶真空袋研發團隊，致力研發出一款更高性能的材料來讓國內的船舶游艇制造商受益。經過幾百個日日夜夜，一款型號為HY-E640的鉑金被成功研發，并廣泛應用于耐高溫環保的精密模具制作當中，例如：汽車的碳纖維外殼、飛機模擬器的機器零部件，輪船游艇等精密部件。目前已有數十家企業采用該型號，讓真空袋得到成功的推廣應用。

深圳紅葉真空袋模具膠是雙組份加成型有機硅材料，由兩部分組成：A組分是，B組分是鉑金催化劑；兩組分按1:1的比例混合配比。為半透明油狀液體，可室溫固化也可加溫固化。

更加簡單的操作方法：將A、B組份按1：1混合均勻，經真空脫泡后即可澆灌，操作時間視溫度而定(0.5-1)H，硫化時間(室溫)4H，加溫80-120°C可在數十分鐘內硫化。室溫快干型操作時間小于20分鐘，硫化時間為1小時。應用于船舶真空袋可采用兩種方法來使用：噴涂和涂刷。
深圳紅葉真空袋模具膠PVC地板表面有一層特殊的經高科技加工的透明耐磨層，其耐磨轉數可達3萬轉，而強化木地板耐磨轉數僅有1.3萬轉。同時還有較好的吸音降噪效果，吸音可達2分貝，所以在需要安靜的環境如病房、圖書館、報告廳、影劇院等用PVC地板，就可以避免高跟鞋與地面敲擊的聲響。此外，PVC地板具備木材的各項加工性能，握釘力好，可進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。其安裝施工非常快捷，不需要做龍骨架，地面條件好的用專用環保黏結劑黏合，24小時后就可以使用。