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慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工發(fā)生斷絲后，該如何處理？

慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再?gòu)南聡娮焯幋┻^，然后回到暫停點(diǎn)繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調(diào)小，等放電正常后再恢復(fù)正常參數(shù)。注意切割錐度零件時(shí)，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

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慢走絲加工注意事項(xiàng)

我們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)，都碰到過慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點(diǎn)可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強(qiáng)度異常，客戶在使用時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會(huì)導(dǎo)致放電加工不政黨造成加工時(shí)斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時(shí)可能會(huì)造成壓線后斷線。

二、客戶機(jī)臺(tái)方面

1．導(dǎo)電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)電塊位置，便電極絲通過導(dǎo)電塊表面是無磨損或劃傷。

2) 導(dǎo)電塊破損嚴(yán)重或斷斷裂，將使導(dǎo)電塊導(dǎo)電不均而造成斷線，應(yīng)立即更換新導(dǎo)電塊。

3) 導(dǎo)電塊材質(zhì)不良，造成導(dǎo)電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導(dǎo)電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應(yīng)立即更換。

3．加工液陰陽(yáng)離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時(shí)溫度什應(yīng)介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。

2) 水雜質(zhì)過多，會(huì)影響加工導(dǎo)致斷線。

4．導(dǎo)絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導(dǎo)絲嘴避免堵塞。

2) 導(dǎo)絲嘴老化或損壞應(yīng)立即更換。

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慢走絲加工需要的材料

單晶硅電池的表面織構(gòu)化已經(jīng)用酸堿異'性腐蝕的方法得到解決，轉(zhuǎn)換效率高，穩(wěn)定性好，但是成本比較高。多晶硅是單晶硅的直接原料，能直接制備出適于規(guī)模化生產(chǎn)的大尺寸方型硅鏈，制造過程簡(jiǎn)單、省電、節(jié)約硅材料，具有更大的降低太陽(yáng)能電池生產(chǎn)成本的潛力。

由于多晶硅中的各種缺陷，如晶界、位錯(cuò)、微缺陷等，使其光電轉(zhuǎn)換效率較低，目前多晶硅電池主要制作減反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光損失，這種方法的設(shè)備成本高。

同時(shí)國(guó)內(nèi)外嘗試了用機(jī)械刻槽工藝、反應(yīng)離子刻蝕技術(shù)、蜂窩絨面結(jié)構(gòu)技術(shù)形成絨面，由于工藝復(fù)雜、工序時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備昂貴和成本高等不適慢走絲線切割機(jī)床加工經(jīng)驗(yàn)合工業(yè)化生產(chǎn)。以提高轉(zhuǎn)換效率和降低成本為目標(biāo)，探討和研究多晶硅電池的新型制作方法是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。

常規(guī)太陽(yáng)能硅片切割使用線鋸切割，切割損耗較大，且有宏觀切削力等缺點(diǎn)，而電火花錢切割具有能量密度高、無接觸去材、無宏觀切削力等優(yōu)點(diǎn)，漸漸成為加工硅片的一種手段，國(guó)內(nèi)外90年代末期開始對(duì)硅進(jìn)行了大量的電火花加工試驗(yàn)研究，使電火花加工硅片成為可能。