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防腐儲罐檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和檢驗。對于防腐儲罐檢驗，你了解多少呢?甚至不知道防腐儲罐檢驗事前準備需要做哪些工作?不知道也沒有關系，今天我們就來介紹防腐儲罐檢驗事前準備的相關事宜。

防腐儲罐檢驗事前準備包括了查閱有關技術資料，了解防腐儲罐在制造、安裝和使用中曾發現的缺陷。再將將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。罐區應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業，必須按規定辦理動火審批手續。

儲罐焊接應按產品說明書

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標準規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準備

為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。

儲罐返修在制造、運輸和施工過程中免不了

儲罐的返修

在制造、運輸和施工過程中免不了產生各種表面缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應大于或等于鋼板公稱厚度減去允許負偏差值。當打磨深度超過1mm時，應進行焊補。焊縫內部超標缺陷返修前，應探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除范圍，清除的深度不宜超過板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應從兩面清除。返修后的焊縫應按規定的方法進行探傷，并要達到合格標準。返修焊接時焊道長度不應小于50mm。同一部位的返修次數不宜超過2次，否則須施工單位技術總負責人同意。對于σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除后應進行滲透探傷確認缺陷清除后方可返修焊接，焊接時宜采用回火焊道，焊后應打磨及修磨，使其表面平滑并進行滲透探傷或磁粉探傷；當焊接缺陷深度超過3mm時，應對返修部位進行射線探傷。