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雙金屬復合管特點 

1、綜合性能好  復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到程度，使用安全可靠。 

2、耐磨性高  耐磨復合管的復合層為高鉻合金材料，組織中含有約45％的M7C3型硬質碳化物，由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時Ka型碳化物微觀硬度很高(HVl 500—1800)，耐磨層的宏觀硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。 

3、耐腐蝕能力強、耐高溫性能高  由于Ka碳化物組成和結構特點以及固溶含Cr量的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯出良好的耐蝕、耐磨性能。  4、復合工藝先進、穩定  該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，

用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點： 

(1)其工藝簡單，操作方便，制作成品率高。 

(2)由于該工藝制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品尺寸，密實度好。 

(3)用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定，不會出現裂紋、氣子L等現象。

雙金屬耐磨復合管的技術性能特點  1、綜合性能好雙金屬耐磨復合管的外壁采用鋼管，內襯高鉻耐磨合金材料、形成了雙金屬的有效結合。因而既具有高鉻合金材料的高度耐磨、耐磨蝕特性，又有較高的機械強度的抗沖擊性，有效的解決了單一材質耐磨性與可焊性的矛盾。  2、耐磨性高由于高鉻合金材料組織中含有較高成份的硬質碳化物，其結構為棒狀，因而具有較高的韌性，同時這種碳化物微觀硬度很高，可達HV1500～1800耐磨層宏觀硬度在HRC55以上所以耐磨性能好。  3、耐磨蝕能力強、耐磨溫性能好由于基體組織中Cr含量較高，所以該材料具有較強的耐熱、耐腐蝕性。  4、復合工藝先進并穩定雙金屬耐磨復合管采用消失模真空吸鑄復合工藝、屬于半精鑄工藝.表面尺寸和粗糙度比砂型鑄造提高兩級，且澆鑄系統（包括直澆道、橫澆道、內澆道、模型內的）全部與砂子隔絕.避免了傳統砂型鑄造工藝中產生的沖砂、夾砂，氣孔等缺陷。對于彎管可做到整體復合，不打折線制作，因而無死角。使用時不會產生早期的局部磨損現象。特別是彎管還可做到偏心復合：根據工況條件可適當加厚彎管外側的壁厚，延長了彎管的使用壽命。  5、方便運輸、安裝和維修雙金屬耐磨復合管可采用法蘭快速接頭，直接焊接等方式安裝。由于復合管抗沖擊性能高，在管路維修時可以錘擊、任意切割、焊接更換。所以對于磨損、腐蝕、沖刷嚴重的輸送管道是十分理想的材料之一，已被廣泛的應用于電廠、冶金、礦山、煤炭等行業。