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繪圖制作部：擁有一批高素質繪圖設計制作員，在自主研制開發實驗室裝備繪圖的環境下，從事繪圖制作處理的工作。由于采用了特的CAD三維規劃設計的制作方式，制作出來的繪圖成功率在99.9%以上，完全可以滿足不同用戶的各種需求。完整、全面地進行實驗室布局規劃設計，向客戶提出合理、完善的建議，努力創造健康、安全、環保、舒適的實驗室空間。
在GMP凈化車間應用除塵技術，需要解決一系列的技術問題：
1、在氣流組織上要解決潔凈空調氣流與除塵氣流要達到相互匹配(該排放的經處理后排放，該回用的經處理后回用);
2、除塵氣流組織服從于GMP凈化車間潔凈空調氣流組織，風量平衡，壓差符合要求;
3、選擇和配置合適的除塵器等；

潔凈廠房安裝工程的材料選擇應滿足項目施工圖設計要求；應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產塵、不吸附微粒、不積塵；應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子污染物的材料；應滿足產品質量、生產工藝的要求。工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工；應對施工現場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制；工程施工時的環境溫度不宜低于5℃，低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業，應采取保溫措施；應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
  基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平；面層涂裝必須待結合層晾干后進行；面層施工環境溫度應控制在5～35℃；每次配料必須在規定時間內用完，并作好記錄；面層施工宜一次完成，分次施工時，應做到接縫少，并設置于隱蔽處，接縫應平整、光滑，不得分色、露底；地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。

10萬級凈化車間要求布局要按生產工藝流程布置，流程盡可能短，減少交叉往復，、物流走向合理；必須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。要求使用環境的潔凈標準，與環境的溫度、濕度范圍沒有關系。具體的數據要以生產需要和工藝條件為準，一般的設置為：溫度：22~26攝氏度，相對濕度：55%~65%。

測試項目：潔凈度等級、懸浮粒子（塵埃粒子）、新風量、空氣流速、靜壓差、過濾器檢漏、自凈時間、密閉性、截面平均風速、氣流流型、溫度、相對濕度、照度、噪音、浮游菌、沉降菌、表面微生物（菌落總數、大腸菌群）、濃度、氨濃度、臭氧濃度、二氧化碳濃度等指標。
 測試周期：
2010版GMP，A、B、C、D級每年一次。
ISO 1-5級百級，每6個月一次；
ISO 6-9千級、萬級、十萬級、三十萬級，每12個月一次。
測試狀態：空態、靜態或動態。
測試方法：
GB/T 16292-2010 潔凈室（區）懸浮粒子的測試方法
GB/T 16293-2010 潔凈室（區）浮游菌的測試方法
GB/T 16294-2010 潔凈室（區）沉降菌的測試方法
標準依據：
GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范
GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范
GB 50333-2013 潔凈手術部建筑技術規范
GB 50457-2008 醫藥工業潔凈廚房設計規范
GB 50472-2008 電子工業潔凈廠房設計規范
ISO 14644-1 空氣潔凈度分級
 測試服務流程：
1、現場調查或由客戶提供潔凈區域平面圖紙及車間潔凈要求，根據資料提供檢測方案及報價；
2、客戶確認報價，簽訂檢測合同，雙方約定現場采樣檢測日期；
3、采樣技術人員赴現場采樣；
4、采樣完成后五至七個工作日，出具正式檢測報告。
深圳市金寶來科技有限公司承接國內各類檢測機構、出入境、藥檢所、環境監測站、水務公司、工廠企業、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規劃建設施工。