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反應釜裝配工作完成之后，在運轉前，還應對機器進行必要的調整。

臥式卸料反應釜的調整主要包括以下幾個方面：

1、反應釜液壓泵工作壓力的調整，工作壓力的調整主要是通過調節溢流閥來實現的，開動油泵，調節溢流閥的調節螺釘，使壓力表指示值為所需壓力值。

2、反應釜終了位置的調整。其調整的具體方法是鎖緊門蓋與機殼之間的連接螺釘，松開油缸活塞桿上的防松螺母，把活塞桿壓下，使活塞桿碰及油缸底部，此時裝置上的碰釘（曲柄上的滾輪）應碰及門蓋上的行程開關；同時，打開裝置旁邊的視鏡，用厚紙板等軟質材料，塞入與轉鼓內篩網（或面網）之間的間隙中，檢查兩者的距離應在5~7mm，否則，可通過調節門蓋上的行程開關的位置或調節裝置與油缸活塞桿的連接螺紋來實現；與此同時，用同樣的方法，檢查兩端與轉鼓底和攔液板之間的軸向距離，兩距離應大致相等（約為10mm左右，最小不得小于4mm），否則，可通過調整刀片連接刀架的緊固螺釘來加以調整。

3、反應釜工序持續時間的調節。調節時，根據不同物料及相應的工藝要求，可先用手動操作各程序動作，找出各動作的最適宜的時間，而后依據所獲得的數據，調整電氣控制箱內繼電器旋鈕，修正動作時間，來實現各工序的持續時間及完成一次工作循環的總時間。

反應釜軸承為什么發熱? 除了選擇離心介質外，還須控制介質溶液的溫度和pH等，因為它們會影響平板吊袋式反應釜的離心效果。 離心分離的質量是判斷離心分離質量的重要標準。 哪些因素與離心分離效果有關? 以下小系列將向您介紹。 平板吊袋式反應釜是離心脫水裝置。 脫水原理是電動機由皮帶驅動，使轉子旋轉以產生離心力。 在濾布下方，固體和液體分離。 它廣泛用于化學，制藥，食品，生物和脂肪。 等行業。 目前，中國的離心分離產業仍處于快速發展階段，經過近二十年的努力，整體水平有很大提高。 隨著國內基礎產業的進步和發展，人們對環保，能源和設備質量的認識和重視，并通過國外技術的交流與合作以及成套項目的引進，消化和吸收，促進了工業的快速分離。

如果平板吊袋式反應釜長時間停用，則須清潔所有旋轉防銹部件并上油。 松開三角帶，須切斷電動機電流，并進行了防塵和防腐蝕工作。 該不銹鋼平板吊袋式反應釜具有適應性好，自動化程度高，運行穩定，可加工性強，耐腐蝕性能好，運行環境良好，安全防護裝置齊全可靠的特點。 在精制過程例如純化中使用的平板吊袋式反應釜是轉速低于4,000 rpm且處理能力大的普通低速平板吊袋式反應釜。 為了滿足生產中的GMP規范和要求，通常使用平板不銹鋼材料。

固液分離的問題一直困擾著石油工業，例如鉆探泥漿，油泥，油罐底罐污泥，煉油廠罐底污泥和三種泥漿的分離。 石油工業生產中產生的廢水和廢油通常含有一定量。 如果用傳統的過濾設備處理過，其濾布或濾帶會由于堵塞而無法再生，并且使用壽命非常短，從而導致較高的后續運行成本。 另外，更換濾布費力且費時，因此不能保證設備的連續正常運行。 由于其特殊的結構，使用平板吊袋式反應釜進行處理可以與其他小型設備(旋風分離器，振動篩，加熱器等)輕松，穩定地操作。