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免燒砌塊磚機

免燒砌塊磚機生產效率高，工藝適用性好。液壓系統設計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產現場采集了大量的經驗數據作為設計計算依據，使液壓系統設計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設計選取合理，并設置了能量回收回路，系統效率高，發熱少，壓制次數高。全自動水泥磚機工作臺面大，生產效率高。1200型每次可壓制標準磚36塊，年產量可達6000萬塊，具有明顯的經濟效益。全自動液壓磚機可實現多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產生裂縫，收縮率底，產品質量高。在使用免燒磚機時，應多注重保養與器械維護，這樣才能減少維修，延長設備使用壽命，多出合格的產品。

免燒砌塊磚機壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，模框和送料小車聯動，jing確填料，并設有自動檢測磚厚與自動調整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進行糾正，具有很高的定位精度及重復精度。全自動水泥磚機模框浮動壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環生產。

免燒砌塊磚機的配套設備

 翻轉吊機組

將預養完成的坯體（帶模具、模具側板）在空中翻轉90°，并放置在切割小車上，翻轉吊開suo器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側板上，由切割小車運至切割區進行切割。

全自動分步式切割機組

翻轉吊具空中進行90度翻轉脫模，坯體垂直放置于側板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區，先經過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側需進行銑槽處理；免燒砌塊磚機工藝流程介紹:原料儲備與處理東岳通過對原料存放區的合理規劃、改善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。

免燒砌塊磚機是在MSJ160-8免燒磚機基礎上設計推出的產品，該設備在160-8免燒磚機基礎上通過重大技術改進，提高了工作壓力至1800kN，生產率由每分鐘33塊提高到38塊。

免燒砌塊磚機具備160-8免燒磚機的所有功能，被列為國家重點新技術、新產品推廣項目。

免燒砌塊磚機可與S1830輪碾式配套生產，也可與多種設備組成自動生產線，是廢渣綜合利用，消除環境污染，節約土地資源，一般城鄉勞動力就業，發家致富的理想設備.

免燒砌塊磚機，主要利用河砂、礦渣、爐渣、粉煤灰等原料壓制免燒磚坯。雅致的磚坯符合國家標準，生產效率高、產品質量優。該設備對推動墻體材料的改革，滿足國家建設需要，變廢為寶、保護環境、保護耕地，造福后代都有重大意義。使用該設備將給您帶來客觀的經濟效益。每次更換模具要調整車導軌，支撐平面，調整完畢，必需一一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，必需經過手動聯動試機等出產過程，貨賣一張“皮”水泥磚機外在美也重要核實尺寸，排出可能差錯。