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1. 放電狀態(tài)不好——降低P值。如果P值很大程度上減小，而導(dǎo)線仍然斷裂，則可以減小I值，直至導(dǎo)線連續(xù)。這種操作會降低處理效率。如果經(jīng)常斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出斷絲的根本原因。

2. 沖洗狀態(tài)不佳，如上下噴嘴不能貼面加工，或打開加工，通常斷線位置在加工區(qū)內(nèi)。——降低P值，檢查上下水射流是否損壞。如有，請及時更換。

3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或臟污，斷絲通常在導(dǎo)電塊附近。——旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊并清洗。

4. 導(dǎo)絲部分太臟，導(dǎo)致刮絲。通常，斷絲位于導(dǎo)絲部分附近。——清潔導(dǎo)絲部件。

5. 張力過大——降低線材張力FW的參數(shù)，特別適用于錐度切割。

以上就是慢走絲加工的介紹了，希望大家看完此文，會對慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創(chuàng)欣星的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。

慢走絲加工

（1）多次切割技術(shù)

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

慢走絲加工的故障解決方法

啟動機器進行處理， 電極絲不工作，另外部位能正常工作。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的緣由及處理方法：留心查看走絲構(gòu)造部位，看以看到橡膠壓力輪已被電極絲磨出一圈凹進去很多的溝， 電極絲陷進著里面去了。

機床不能自主完成穿絲步驟，可以進行手動穿絲處理。出現(xiàn)的緣由和處理方法是：按照電路原理圖解，量出自主穿絲電機上有正極15V 電壓，沒有穿絲步驟，表示電路能夠正常運行，穿絲電機有故障，拆下負載，電機能運行，出現(xiàn)的噪聲比較大，替換型號一樣的穿絲電機后，機床能夠正常運行。

期望大家在選購高精度慢走絲加工時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。想要了解更多高精度慢走絲的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！