江蘇浩北&上海秋冠經(jīng)銷批發(fā)的原材料涉及到:
鍍鋁鎂鋅 彩涂板 鍍鋅板 不銹鋼
江蘇浩北&上海秋冠終端直接或間接客戶涉及到:
三星集團(tuán) 博世集團(tuán) 上汽大眾 美的 格力 海爾 卓力股份 貴航集團(tuán) 北京多維 美聯(lián)美建 豐潤(rùn)建設(shè)集團(tuán) 中鐵集團(tuán) 上海寶冶 南京
世界范圍內(nèi)質(zhì)量的鍍鋁鎂鋅板當(dāng)屬日本新日鐵鋼廠于二十世紀(jì)初研制成功的SuperDyma,簡(jiǎn)稱SD板,其全稱應(yīng)該是鍍鋁鎂鋅(硅)板。硅是一種促進(jìn)元素,按照合適的比例添加后,會(huì)使鍍鋁鎂鋅鎂板具有端面自愈功能,比方說(shuō)由于定尺的需要,長(zhǎng)度方向上我們需要對(duì)SD板進(jìn)行剪切,裁剪后的鋼板端頭沒(méi)有保護(hù)膜后,按照常理會(huì)逐漸與大氣中的氧、水分發(fā)生電解反應(yīng)從而生銹,但是由于鎂離子的流動(dòng)性,會(huì)在未被保護(hù)膜覆蓋的端口部位流動(dòng)形成新的保護(hù)膜,這個(gè)意味著即使用硬質(zhì)劃傷或者破掉鋼板表面的保護(hù)膜,短時(shí)間內(nèi)切口自愈會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題。

產(chǎn)品主要使用在土木建筑(幕墻板, 多孔板, 金屬屋面板),民用建筑(鋼結(jié)構(gòu)屋面板, 鋼結(jié)構(gòu)墻面板,鋼構(gòu)配件),鐵路道路,電力通信(輸配電高低壓開(kāi)關(guān)柜、箱式變電站外體),汽車電機(jī),工業(yè)制冷(冷卻塔,大型戶外工業(yè)用空調(diào))等行業(yè),使用領(lǐng)域非常廣泛。

在使用方法不妥當(dāng)?shù)那闆r下, PosMAC無(wú)法發(fā)揮其特性。 因此,使用時(shí)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)。
保管
請(qǐng)不要保管在有濕氣、漏水、溫差嚴(yán)重的地方,應(yīng)保管在通風(fēng)良好的屋里。保管當(dāng)中發(fā)生包裝紙等的破損時(shí),請(qǐng)及時(shí)修復(fù)。長(zhǎng)期保管在戶外時(shí),
包裝雖完好, 但也會(huì)產(chǎn)微妙的白銹現(xiàn)象,因此本公司建議盡量縮短庫(kù)齡。如發(fā)生濕氣、漏水的話,及時(shí)進(jìn)行干燥。
請(qǐng)注意運(yùn)輸、操作過(guò)程當(dāng)中,避免鍍鋅面受損。
加工
請(qǐng)充分注意加工環(huán)境。請(qǐng)不要在高溫、亞酐較為嚴(yán)重或空氣嚴(yán)重污染的環(huán)境下進(jìn)行加工。
Press加工時(shí),根據(jù)潤(rùn)滑油的種類會(huì)產(chǎn)生鍍鋅層的腐朽現(xiàn)象,因此需要事先確認(rèn)。加工之后,請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行脫脂以及其他相關(guān)處理。
另外,隨著時(shí)間的推移過(guò)流,產(chǎn)品上會(huì)產(chǎn)生Stretcher-Strain或Flutting現(xiàn)象。請(qǐng)盡量避免長(zhǎng)期保管。
脫脂
強(qiáng)堿性脫脂劑會(huì)腐朽鍍鋅層,請(qǐng)禁止使用。
焊接
電阻焊接時(shí),鍍鋅層的蒸發(fā)會(huì)引起鋅附著在電極,請(qǐng)定期進(jìn)行清潔工作。
另外,與一般冷軋、熱軋鋼板相比,受鍍鋅層的影響可能會(huì)增加焊濺物及煙霧的發(fā)生量。
使用通途

鍍鋁鎂鋅鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍膜鋼板,其鍍鋅層成分主要以鋅為主,由鋅外加鋁,鎂及微量的硅組成,由于這些添加元素的復(fù)合效果,進(jìn)一步提高了其腐蝕抑制效果。此外,具有在嚴(yán)峻條件下的加工性能(拉伸沖壓折彎油漆焊接等),鍍層硬度高,具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鎂鋅產(chǎn)品相比,鍍敷附著量少卻能實(shí)現(xiàn)更出色的耐腐蝕性,由于具有這種耐腐蝕性,在某些領(lǐng)域可代替不銹鋼使用。正是由于鋁、鎂等合金元素的加入,使得鍍層與鋼基體的化學(xué)反應(yīng)、粘附力,鍍層在熱鍍完成后的冷卻過(guò)程中的凝固過(guò)程,凝固后各相的形態(tài)、分布都發(fā)生了根本性的變化,因此其熱浸鍍工藝的復(fù)雜與困難程度都增加了,表現(xiàn)在鍍液流動(dòng)性的增加使得鋼板表面出現(xiàn)鋅流波痕,獲得較厚鍍層的難度加大甚至不可能;鋁元素的加入提高了鍍層的耐蝕性能,但同時(shí)惡化了加工性能;硅元素的加入,與鎂元素一起作用,提高了耐腐蝕性能、加工性能,
通知后2個(gè)工作日之內(nèi)派人到需方單位處理。并且我公司與鋼廠協(xié)同,在四個(gè)工作日內(nèi)給予合理的處理方案