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碳酸飲料生產線 含氣飲料灌裝設備 汽水自動玻璃瓶生產設備為了方便運輸和減低成本的費用，市面上的瓶裝水采用塑料膜包的方式以3*4、4*4、4*6等排列進行打包，設備適用于各種瓶子的高度和寬度進行設備的設計。在設備進行膜包前需要對設備提前進行分瓶的控制設計，瓶子在通過輸送進入包膜機的輸送后，通過分瓶器將瓶子按照設備的排列排好，進入推瓶裝置將符合排數的瓶推入到分切刀處，進行套膜封標的任務，將膜完整從前往后包住，在進入高溫收縮爐進行高溫收縮到出成品。設備自動程度高，采用PLC控制，外部帶有控制柜，觸摸屏的控制一鍵可操控整機的使用。

碳酸飲料灌裝機 玻璃瓶含氣飲料 灌裝生產線采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保內裝物灌裝工藝要求，保證純正的口感。本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。主要電器元件及氣動元件均采用世界產品。異型瓶只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

碳酸飲料灌裝機 玻璃瓶含氣飲料 灌裝生產線的維護及保養：

（1）精密過濾啟動前要排除過濾器內空氣。    

（2）精密過濾啟動后方可調節壓力閥門，并及時查看壓力儀表，發現異常應及時停機。    

（3）反滲透主機要定期保養。    

（4）反滲透要定期反沖、清洗。    

臭氧發生器的維護及保養

（1）隨時檢查臭氧發生器的臭氧供給量。    

（2）隨時監控制氧機的氧氣壓力及電流強度。 

生產車間所有電器、電路必須由車間維修人員負責,每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設備的電器運行狀態,發現反常馬上停機并上報相關人員予以解決。