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不銹鋼切削油利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
在金屬切削加工中，切削每次面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

不銹鋼切削油急救措施：
皮膚接觸：脫掉受沾染的衣服，用大量的清水和肥皂沖洗干凈，受污染的衣服、襪子、鞋。再次使用前須清洗干凈。必要時及時就醫。在推薦的使用方法和良好的個人衛生時，不會對皮膚產生危害。
眼睛接觸：萬一眼睛不慎接觸，立即用大量的清水沖洗，至少洗15分鐘以上，必要時及時就醫。
吸入：吸入多發生在那些能產生大量氣霧的地方（OSHA規定有害空氣粉塵暴露極限為15mg/m3 ，NIOSH規定金屬加工液氣霧暴露極限為 0.5mg/m3）。移開污染源或轉移到新鮮空氣處，如果持續，請就醫。   
食入：如果發生誤食，請立即就醫！給醫務人員的提示：不宜催吐！吞食少量可能導致腹瀉、惡心、嘔吐。

不銹鋼切削油由精制礦物潤滑油為基礎油，加入非活性極壓劑、油性劑及抗氧、防銹等多種添加劑調配而成。有效延長使用壽命及設備壽命，獲得的工件精度和表面光潔度。

不銹鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，主要適用于各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效。在加工不銹鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不銹鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。
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