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設備介紹：

食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的！它有如下兩個特點：

1、一次性:高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。

2、殺菌效果的抽象性:殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。

基于以上特點，這就要求廠家第一要做好整個食品加工鏈的衛生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩定、控溫精確的殺菌設備，無故障、誤差極小的執行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統一性。

性能特點：

（1）電腦全自動控制，溫度壓力可自行調節。

（2）電子、機械雙安全連鎖。

（3）電子、機械雙超壓保護。

（4）殺菌溫度控制精度±0.5℃以內。

（5）鍋內各點溫度差（熱分布）±0.5。

（6）管道加粗，水泵功率、流量加大，冷、熱水循環效率大大提高，熱分布更加均勻。

（7）電子溫度偏差校正。

（8）自動開關門，自動進出鍋。

（9）適應處理的包裝物：軟包裝，(CPP+PA; 鋁箔,包括含氣包裝)、玻璃瓶、馬口鐵塑料、鋁箔托盒。

（10）設備外保溫采用硅酸鋁保溫。

（11）設備壓力焊口均由電腦全自動等離子焊機整體焊接完成，保證了設備的焊接質量。

設備的詳細介紹：

電腦全自動雙層水浴殺菌釜殺菌工藝:有一個工藝罐和上部一個熱水罐組成，熱水罐內通過我們的專利產品消音器對水進行加熱（升溫加熱時無噪音、無振動），保持溫度在90℃，工藝罐中裝有產品通過程序自動控制，對水和產品進行加熱，對鍋內產品進行殺菌處理，實現升溫、保溫、降溫的自動化控制，工藝罐中的水位漫過產品，通過管道式水汽混合器加熱的水對產品進行加熱，使殺菌水的溫度更均一。他的主要特點是：熱水罐內90℃，直接進入工藝罐，通過精確反壓控制技術保證鍋內產品不變形。不用經過二次升溫，提高升溫速度，縮短升溫時間。降溫時工藝罐中90攝氏度的熱水通過循環水泵回收到熱水罐保存，冷水直接進入工藝罐冷卻，這樣避免了冷熱水混合（溢流法）造成降溫時間長的缺點。通過上述改進縮短了殺菌時間約6~8分鐘。從而提高生產效率，提高了產品的口感和色澤。降低了能耗。并且通過程序自動控制可實現整條流水線的自動化生產。

1）高溫短時間滅菌

本機是采用雙層熱水循環進行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，從而縮短了滅菌時間，提高工作效率。

2）殺菌精度高

本機利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準確（±0.5℃）。此鍋型14點熱分布

3）節約能源

本機殺菌過程中用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

4）全自動控制系統

a）利用西門子電腦屏和PLC進行控制。                                

b）所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。                              

c）壓力和溫度呈數字化顯示。                                      

5）殺菌釜采用模擬溫度控制系統

以最快的速度進行升溫和冷卻，使食品承受的熱量限制到小限量，以盡可能地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在佳狀態下進行調理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。

6）存儲殺菌公式

電腦內最少可存儲30個殺菌公式，殺菌溫度、壓力、時間可自行調節。

技術參數：