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我們經常可以看到一些用戶提出對反應釜的結構進行改進的要求，其實這并不是一件簡單的事情，大家在親身經歷過之后就可以非常的清楚了，在很多時候都是具備一些阻礙的。話說回來，對反應釜結構進行改進有哪些好處呢？

反應釜主機結構的改進主機是離心模擬試驗的基礎平臺，在結構設計上需要考慮負載重量的不斷增加對其結構的抗彎、抗拉能力和風阻功率的要求，需要改善結構外形和材料選擇范圍及加工工藝。近兩年新研制的多臺大型反應釜的轉臂結構和相關聯的部分都做了改進，如轉臂、轉臂支撐、減震方式、平衡監測與調整等，所示。具體如下：

（1）轉臂結構。由原來的圓形改為板梁式結構，由2根板式梁通過定位環組成整體結構，定位環既保證2根梁的相對位置要求，也保證了2根梁的受力狀況一致。梁式結構的轉臂相對于拉力帶式結構，材料利用率更高，材料選擇范圍更廣，具有較好的加工工藝性；

（2）平衡檢測。在臂架與支承之間采用了4個方向等載直線導軌，既可傳遞扭矩，又可微量移動，在拉力梁上對稱設置4組力傳感器，實現不平衡力檢測；

（3）減震。單一吊籃連桿結構轉變為吊籃、轉臂支撐聯合減震，主要是針對目前二維振動臺工作時對主軸影響，特殊的減震彈簧機構，可以削弱激振力對主軸的影響；

（4）平衡調節。由原來液壓缸推動質量塊移動的方式，改為傳感器檢測2端受力大小并由電機驅動質量塊移動，達到轉臂l2端力矩平衡的。目的，解決了液壓控制系統復雜和旋轉接頭長期密封的磨損、老化問題。

新的技術都在系統中得到成功應用，如全數字化技術、無線和光纖傳輸技術、網絡化技術等，使反應釜測控系統更加智能化，控制更加可靠，抗干擾能力得到明顯改善，反應釜運行更加穩定，操作更簡單，反應釜具體改進如下：

（1）驅動系統。由最初的交流電機電磁調速發展為由直流電機或交流電機組成的全數字調速系統，目前大部分仍然采用全數字直流調速，交流調速系統在其它大型反應釜上已經開始應用，主要原因是在性能相當的情況下，大功率交流變頻調速系統的價格偏高；

（2）測控系統。由分散器件發展為模塊化集散系統，可編程控制器的應用使得各個系統之間可以采用簡單的網絡連接，減少了各分系統之間的連線并且可靠性增強，主控制計算機、調速器、給定觸摸屏、潤滑系統、狀態監測都以PLC可編程控制器為中心，實現相互數據交換；

（3）信號傳輸。反應釜上與地面之間的信號傳輸的種類較多（模擬、數字、圖像、電源），目前多采用接觸式滑環（電源、模擬傳輸、數字傳輸）和非接觸式滑環（網絡傳輸、圖像傳輸）混合使用方式，無線和光纖滑環的應用使得信號傳輸質量有很大改善；

（4）給定方式。加速度的給定已經由原來的撥盤給定改進為顯示屏觸摸給定，系統顯示的信息量更大；

（5）數據采集。隨著動態離心模擬試驗的增多，原來各個反應釜數據采集系統已經開始進行改造，增加動態采集通道，有逐漸取代靜態采集系統的趨勢

這些都是當我們對反應釜的結構進行改進之后能夠獲得的一些好處，相信大家在看完之后都明白是怎么回事了。