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東莞PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性、防腐性的。比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,另外還有裝飾性鍍鈦,比如街頭上幾就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等.鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴涂工藝等

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到值589MPa，然后在790°C時降到565MPa。

原因分析如下：在760°C之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760°C以后，有過燒行為，出現流料現象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。

PVD鍍膜（離子鍍膜）技術的主要特點和優勢

和真空蒸發鍍膜真空濺射鍍膜相比較，PVD離子鍍膜具有如下優點：

1．膜層與工件表面的結合力強，更加持久和耐磨

2．離子的繞射性能好，能夠鍍形狀復雜的工件

3．膜層沉積速率快，生產效率高

4．可鍍膜層種類廣泛

5．膜層性能穩定、安全性高（獲得FDA認證，可植入人體）

 PVD鍍膜（離子鍍膜）技術，其具體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。