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目前，國內紙箱包裝行業普遍采用的是水性油墨印刷技術，在生產過程中，需要更換油墨清洗印刷設備會產生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業難以承受。       

    水性油墨廢水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、帶色基團的環狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中COD主要組成部分，占80%以上，屬于高濃度廢水。 
我公司通過幾年不斷的研究和工程實踐，總結發明出一套擁有專利技術的處理工藝和設備，催化氧化+復合生化法，并經多次工程技術論證，屬于國內油墨廢水處理新技術。本技術采用先進的催化氧化技術工藝，可直接去除了廢水中的丙烯酸樹脂和色度，同時提高了廢水的生化性，解決了水性油墨廢水處理難題，使油墨印刷廢水處理完全達到了上海或國家一級排放標準，可以廣泛的應用于水性（油性）油墨廢水處理領域。   
工藝機概況： 
通過在水性油墨廢水中加酸，調節PH,同時（Fenton試劑）使廢水中丙烯酸樹脂由溶解態轉化為固態懸浮物從廢水中析出，先通過固液分離可將固態SS去除；經過酸化固液分離處理過的廢水還具有一定色度和難生化性，在酸性條件下直接進入微電解-催化氧化系統，催化氧化中羥基使廢水中有機物分子發生改變，去除了廢水的顏色，COD去除率達到85%以上；經過固液分離系統、微電解系統，使廢水的B/C≥0.35，具備了可生化、易生化性，可以直接進行復合生化處理或者進入其它污水處理系統及其它生化處理系統共同處理。