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 2Cr13鋼管 江蘇價格

 2Cr13鋼管 江蘇價格2Cr13

一、電廠管：15CrMo、35CrMo、42CrMo、CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、Cr、40Cr、15CrMn、CrMn、16MnCr5、MnCr5、15Mo3、16Mo3。

二、耐候管：295NH、235NH、345NH、355NH、295GNH、345GNH、390GNH、SPAH、09CuPCrNiA、450NR1。

三、耐酸管：315NS、345NS、09CrCuSB。

四、耐酸管：NM3、NM350、NM360、NM4、NM450、NM5。

五、低合管：16Mn、355B、355C、355D、355E。

六、橋梁結構用鋼板：235qc、235qd、355qC、355qD、355qE、370qC\D\E、4qC\D\E。 容器管；245R、355R、370R、16MnDR、16MnR、15CrMoR、12Cr1MoVR、R。

七、結板235JGC/D、345JGC/D、390JGC、4GJC、460GJC。

八、低合管、4B、4C、4D、4e、460C、460D、460e、5C、5D、5e、550C、550D、550e、6C、6D、6E、690C、690D、690E。

      耐熱不銹鋼，鎳基合金鋼材棒料，一般鎳基合的牌號由其所開發廠家來命名，如Ni-Cu合又稱為Monel合，常見如Monel 4、K-5等。Ni-Cr合一般稱為Inconel合，也就是常見之鎳基耐熱合，主要於噴射引擎裡溫度較低部份的組件及石化廠應器等，如Incoloy 8H、825等。若於Inconel與Incoloy中加入析出強化元素，如Ti、Al、Nb等，則成為析出硬化型(鐵)鎳基合，可於高溫下仍保有良好的機械強度與抗蝕性，多用於噴射引擎的組件，如Inconel 718、Incoloy A-286等。而Ni-Cr-Mo(-W)(-Cu)合則稱為哈氏耐蝕合(Hastelloy)，無縫管兩種。

    通過多年的努力，江蘇無錫不銹鋼管已成為國內較大規模的不銹鋼管生產廠家基地，先后與全國各大電廠，鍋爐廠，石油，化，機械等企業相繼建立了穩定的供貨。產品應用于石油﹑化﹑化學化纖﹑冶煉﹑醫藥機械﹑造紙﹑保溫制冷﹑機械設備﹑食品﹑電力﹑水利﹑建筑﹑海底程﹑航海造船﹑環保等行業。以優質的產品、良好的信譽、三元合金和多元合金。是世界上最早研究和生產合金的國家之一，在商朝(距今30多年前)青銅(銅錫合金)藝就已非常發達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。 根據結構的不同，合金主要類型是： (1)混合物合金（共熔混合物），當液態合金凝固時，構成合金的各組分分別結晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等； (2)固熔體合金，當液態合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等； (3)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等鋼鐵業中的一項重要產品，其按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，按材質分為普通碳素鋼管、合金鋼管、軸承鋼管等多種類，安全可靠、衛生環保、經濟適用，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質的腐蝕，在生活中被廣泛應用于石油、化、、食品、輕、機械儀表等業輸送管道以及機械結業。聚四氟密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟樹脂模塑加制成，是制造液氣體管道、熱交換器等內容設備連接處的理想密封材料。。聚四氟與其他塑料相具有耐化學腐蝕與耐溫異的點，它已被廣泛地應用作為密封材料和填充材料。它能在任何種類化學介質長期使用，它的產生解決了我國95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料，它與樹脂組成的C/C復合材料是耐腐蝕的材料之一。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內剛”，質量屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的性，在國防和民用方面都是重要材料。2Cr132Cr13鋼管 江蘇價格一般認為位式調節難以達到很高精度，然而在好多場合采用恰當的方式卻可以達到所需的相當高精度，而大大節省了成本更多電磁閥技術雙聯組合電磁閥。這是一種不同大小的電磁閥組合在一起。大量使用的加油機對油的計量精度高達.2%，都采用雙聯電磁閥。大閥開啟，使得加油在較短的時間內接近完成；然后大閥關閉，由小閥補充保流量精度。此項技術國外已應用多年，產品由世界的電磁閥專業公司ASCOHoneywell等公司制造。
    變形合和部分鑄造合需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet5合為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。M23C6碳化物的晶內彌散強化以及B、Zr、Re等對晶界起凈化、強化作用。添加Cr的目的是進一步提高高溫合抗氧化、抗高溫腐蝕性能。鎳基高溫合具有良好的綜合性能，目前已被廣泛地用于航天、汽車、通和電子業部門。隨著對鎳基合潛在性能的發掘，研究人員對其使用性能提出了更高的要求，學者已開拓了針對鎳基合的新加藝如等溫鍛造、擠壓變形、包套變形等。2鎳基高溫合的歷程鎳基高溫合在整個高溫合領域占有殊重要的地位，它的開發和使用始于世紀30年代末期，是在噴氣式飛機的出現對高溫合的性能提出更高要求的背景下起來的。英國于1941年先生產出鎳基合Nimonic75(Ni-Cr-0.4Ti)，為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Ni-monic80(Ni-Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，于50年代中期也研制出鎳基高溫合。鎳基高溫合的包括兩個方面：合成分的改進和生產藝的革新。50年代初，真空熔煉技術的為煉制含高鋁和鈦的鎳基合創造了條件；50年代后期，采用熔模精密鑄造藝，出一具有良好高溫強度的鑄造合；60年代中期出性能更好的定向結晶和單晶高溫合以及粉末冶高溫合；為了滿艦船和業燃氣輪機的需要，60年代以來還出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合的作溫度從7℃提高到11℃，平均每年提高10℃左右。鎳基高溫合的趨勢如圖1所示。圖1鎳基高溫合的趨勢3鎳基高溫合的性能研究3.1鎳基高溫合的力學性能研究世紀70年代，B.H.Kean等做持久實驗時發現，以擠壓16∶1擠壓In-1合，在1040℃的實驗溫度下得到1330%的延伸率，并認為這與合中析出的二相粒子控制晶粒長大有關。粉末高溫合由于其細晶組織而較易得到超塑性，如In-1、In-713、U-7等鎳基高溫合可以通過粉末冶的方法獲得超塑性，其延伸率可以達到10%.利用快速凝固法也可以實現高溫合晶粒的微細化，從而得到組織超塑性現象。毛雪平等在5~6℃高溫條件下對鎳基合C276進行了拉伸力學試驗，并分析了溫度對性模量、屈服應力、斷裂強度以及延伸率的影響，發現鎳基合C276在高溫下具有屈服流變現象和良好的塑性。3.2鎳基高溫合的氧化行為研究在高溫條件下，抗氧化性靠Al2O3和Cr2O3保護膜提供，因此鎳基合必須含有這兩種元素之一或兩者都有，尤其是當強度不是合主要要求時，要別注意合的抗高溫氧化性能和熱腐蝕性能，高溫合的氧化性能隨合元素含量的不同而千差萬別，盡管高溫合的高溫氧化行為很復雜，但通常仍以氧化動力學和氧化膜的組成變化來表征高溫合的抗氧化能力。趙越等在研究K447在7~950℃的恒溫氧化行為時發現其氧化動力學符合拋物線規律：在9℃以下為完全抗氧化級，在9~950℃為抗氧化級，而且K447氧化膜分為3層，外層是疏松的Cr2O3和TiO2的混合物，并含有少量的NiO及NiCr2O4尖晶石；中間層是Cr2O3;內氧化物層是Al2O3并含有少量TiN，隨著溫度的升高，表面氧化物的顆粒變大，導致表面層疏松，氧化應加速進行。李維銀等利用靜態增重法研究新型鎳基高溫合在950℃的氧化行為時發現，氧化動力學也遵循拋物線規律，在氧化過程中發生了內氧化，氧化膜以Cr2O3為主，并且含有(Co，Ni)Cr2O4、Al2O3及TiO2.薛茂全在研究含MoS2鎳基高溫合在8℃的恒溫氧化行為時發現，氧化1h后，由于在合表面氧化生成Cr2O3和NiCr2O4保護膜，氧化過程逐步受到；隨著MoS2含量的增加，合產生的氧化分解和揮發增加，所以MoS2的加入不利于材料的抗氧化性能。3.3鎳基高溫合的疲勞行為研究在實際應用中，各種零部件在承受著高溫、高應力的作用時，尤其在啟動、加速或減速過程中，快速加熱或冷卻引起的各種瞬間熱應力和機械應力疊加在一起，致使其局部區域發生塑性變形而產生疲勞影響零件壽命，故要研究其高溫疲勞行為。何衛鋒等在研究激光沖擊藝對GH742鎳基高溫合疲勞性能的影響時發現，激光沖擊強化能延長鎳基高溫合抗拉疲勞壽命316倍以上，延長振動疲勞壽命214倍，強化后殘余壓應力影響層深度達110mm.郭曉光等在研究鑄造鎳基高溫合K435室溫旋轉彎曲疲勞行為時發現，在應力R=-1，轉速為50r/min(8313Hz)和實驗室靜態空氣介質環境下，K435合室溫旋轉彎曲疲勞極限為2MPa，裂紋主要萌生在試樣表面或近表面缺陷處，斷口主要由裂紋萌生區、裂紋穩態擴展區和瞬間斷裂區組成。黃志偉等在研究鑄造鎳基高溫合M963的高溫低周疲勞行為時發現，由于高溫氧化作用在相同的總應變幅下，M963合在低應變速率下具有較短的壽命；因為該合的強度高、延性低，形變以性為主，M963合具有較低的塑性應變幅和較低的過渡疲勞壽命。于慧臣等在研究一種定向凝固鎳基高溫合的高溫低周疲勞行為時發現，由于合在不同溫度范圍內具有不同的微觀變形機制，溫度對合的變形有明顯影響，在760℃以下合呈現循環硬化，而在850℃和980℃時則表現為循環軟化。3.4鎳基高溫合的高溫蠕變行為研究當溫度T≥(0.3~0.5)Tm時，材料在恒定載荷的持續作用下，發生與時間相關的塑性變形。實際上是因為在高溫下原子熱運動加劇，使位錯從障礙中解放出來從而引起蠕變。水麗等在對一種鎳基單晶合的拉伸蠕變征進行分析時發現，在980~10℃、2~280MPa條件下蠕變曲線均由初始、穩態及加速蠕變階段組成；在拉伸蠕變期間γ′強化相由初始的立方體形態演化為與應力軸垂直的N-型筏形狀；初始階段位錯在基體的八面體滑移系中運動；穩態階段不同柏氏矢量的位錯相遇，發生應形成位錯；蠕變末期，應力集中致使大量位錯在位錯破損處切入筏狀γ′相是合發生蠕變斷裂的主要原因。李楠等在研究熱處理對一種鎳基單晶高溫合高溫蠕變性能的影響時發現，尺寸為0.4μm左右、規則排列的立方γ′相具有較好的高溫蠕變性能，而較小的γ′相和較大的γ′相均不利于合在高溫下的蠕變性能，二次時效處理對提高合高溫蠕變強度的作用不大，筏形組織的完善程度影響合高溫下的蠕變性能，二次γ′相不利于提高合高溫蠕變性能。4鎳基高溫合的強化研究4.1熱處理熱處理對合二相粒子γ′相的形成、形態和穩定性有重要影響，探索合適的熱處理制度對控制和穩定合的微觀組織、提高合的高溫性能有著積極的意義。經過長期復研究實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質原子富集區。在時效處理前進行固溶處理時，必須嚴格控制加熱溫度，以便使溶質原子能大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合熔化。在進行時效處理時，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到較理想的強化效果；生產中有時采用分段時效，即先在室溫或室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。官秀榮等在研究一種新型高溫合的固溶處理條件與高溫時效時發現，高溫時效4h后效果佳，因為γ′相的正方度良好，且尺寸較小(150~3nm)，延長時效時間，γ′相長大，繼續延長時間，γ′相邊緣開始鈍化。李維銀等在研究新型鎳基高溫合長期時效后的組織穩定性及高溫性能時發現，合在850℃時效40h后，主要析出相為γ′相、MC和微量的M23C6，并沒有長條狀的η相和脆化相σ相析出，合的組織是穩定的，而且強度原合有明顯提高。林萬明等在研究高溫時效對高溫鎳基合沉淀強化的影響時發現，在不同溫度時效處理一定時間后，γ′沉淀強化相呈球形分散在γ基體上，隨時效溫度升高，γ′沉淀相微粒粗化，合屈服強度降低，拉伸塑性提高；隨著時效時間的延長，合的屈服強度增大，但當時效時間超過10h后，屈服強度和伸長率開始下降。蔣帥峰等在研究熱處理對K403鎳基高溫合組織和性能的影響時發現，合經過1140℃、1180℃不完全固溶處理后，組織為大小2種尺寸的γ′相；經過1210℃完全固溶處理后空冷，均勻析出0.2μm的γ′相，時效后合的抗拉強度和硬度得到提高；經1190℃，4h，AC+940℃，16h，AC處理后，合獲得佳的抗拉強度和硬度；經1190℃，4h，AC+980℃，16h，AC處理后，γ′相長大到0.6μm，導致合硬度相對下降。4.2表面處理由于鎳基高溫合成分分復雜，含有鉻、鋁等活潑元素，高溫合零件表面在氧化或熱腐蝕環境中表現為表面化學不穩定，同時經機械加而制成的零件表面下加硬化或殘余應力等表面缺陷，這對高溫合零件的化學性能和力學性能都帶來分不利的影響。為了消除這些影響，常采用表面防護、噴丸處理、表面晶粒細化以及表面改性等措施。噴丸強化是業上常用的提高疲勞性能的表面改性藝技術。高玉魁等發現噴丸強化可以延長DD6單晶高溫合在高溫下的疲勞壽命，而且隨著溫度升高，疲勞壽命增益系數下降。在實際應用中發現噴丸處理對材料強化效果不佳，對合疲勞性能改善甚微，現急需一種效果更好的強化方法來取代噴丸，隨著高能脈沖激光器制造水平的提高而起來的激光沖擊強化技術無疑是一種理想的替代方式，通過強激光誘導的沖擊波在屬表層引入殘余壓應力，從而疲勞裂紋的萌生和，是一種新型的屬表面強化技術。汪誠等在研究激光沖擊對鎳基合疲勞行為的影響時發現，激光沖擊處理產生的強化效應能大大降低裂紋擴展速率，延緩了疲勞裂紋的萌生，了裂紋的擴展，在某些強化區還能明顯提高應力強度因子門檻值，使材料的疲勞性能得到明顯改善，另外激光沖擊強化可使材料內部晶粒細化，能延長材料的疲勞壽命1.5~4倍。4.3合元素鎳基高溫合能溶解較多的合元素，如Cr、W、Mo、Co、Si、Fe、Al、Ti、B、Nb、Ta、Hf等。這些合元素加入到基體中可以產生合強化效應，影響鎳基高溫合的性能，改善合的組織。4.3.1RE在鎳基合中添加微量稀土元素，能提高合的熱加性能和抗氧化性能。周永等在研究稀土對鎳基高溫合性能影響的電子理論中發現，稀土與雜質硫相互吸引，其結果是分散和固定部分雜質，可以改善合高溫性能。4.3.2C近的研究發現，加入碳可以凈化合液，改善合的抗腐蝕性能，并且可以減少再結晶的幾率，碳的微量加入還有利于降低合縮孔含量。劉麗榮等在研究碳對一種單晶鎳基高溫合鑄態組織的影響時發現，隨著碳含量的增加，合的初熔溫度逐漸降低，共晶數量和尺寸減小，碳化物數量逐漸增多，碳化物的形態從斑點狀變為斑點狀和骨架狀相結合的狀結構，一次枝晶間距變化較大，而二次枝晶間距變化不大，W和Al元素的偏析降低，Ta和Mo元素的偏析增大。薛茂全在研究石墨含量對鎳基高溫合在9℃氧化行為的影響時發現，石墨含量較低(0%、3%)時，鎳基合氧化動力學符合拋物線規律，表面氧化膜無剝落；當石墨含量為0%時，合氧化膜由Cr2O3和NiCr2O4組成；當石墨含量為3%時，合氧化膜由Cr2O3組成；當石墨含量增加到6%時，大量石墨的氧化分解導致合初始氧化嚴重，石墨分解后的孔洞加速氧化應過程。4.3.3Cr為了保持合的組織穩定性，二、代單晶高溫合在提高難熔屬元素的同時不得不降低元素Cr的含量，Cr含量的持續降低會損害合的抗氧化、抗腐蝕性能，在四代鎳基單晶高溫合中，引入新的合元素Ru，能夠提高鎳基高溫合的液相線溫度，提高合的高溫蠕變性能和組織穩定性，與代單晶高溫合相似，四代單晶高溫合中Cr的質量分數仍然較低，為2%~4%.目前對高Cr+Ru鎳基高溫合的研究還非常有限。石立鵬等在研究高Ru和高Cr對鎳基高溫合組織穩定性的影響時發現，高Cr能促進TCP相形成，而高Ru的添加在高Cr合中可以有效地TCP相的析出，從而提高組織穩定性。4.3.4其它元素Al、Ti和Ta元素都是近年來的單晶高溫合中的重要元素。Al和Ti是γ′相形成元素，同時Ti也是MC碳化物形成元素；Ta能置換一部分Al和Ti而進入γ′相，同時也與碳形成穩定的TaC，在只有微量碳的單晶高溫合中絕大多數Ta幾乎都進入γ′相。因此，Al、Ti和Ta是γ′相形成和強化元素，其含量能夠決定合的強化相γ′的百分含量及其強化程度。劉麗榮等在研究Al、Ti和Ta含量對鎳基單晶高溫合時效組織的影響時發現，隨著Al、Ti、Ta總量的增加，熱處理后的γ′相形貌由圓形向立方形再向不規則形狀轉變，γ′和γ兩相的錯配度隨著γ′相形成元素加入量的增加呈現逐漸增加的趨勢，經950℃長期時效處理，直到10hγ′相也沒有形筏。在1050℃、5h長期時效后，部分合連接形筏，但錯配度小和大的合A和E都沒有形筏，只是尺寸明顯長大，高Al、Ti和Ta含量的合E在持久試驗過程中析出大量富含W和Mo的μ相。5鎳基高溫合的應用及趨勢5.1鎳基高溫合的應用由于在航天發動機中，作條件是高溫6~12℃，應力作用復雜，對材料的要求苛刻；而鎳基高溫合具有夠高的耐熱強度，良好的塑性，抗高溫氧化和燃氣腐蝕的能力以及長期組織穩定性，因此鎳基高溫合主要應用于制造渦輪發動機熱端部件和發動機各種高溫部件。在渦輪發動機上，鎳基高溫合主要應用在燃燒室、導向葉片、渦輪葉片和渦輪盤；在航天發動機上，主要應用在渦輪盤，此外還有發動機軸、燃燒室隔板、渦輪進氣導管以及噴灌等。隨著我國業化建設的，鎳基高溫合也逐漸應用在民用業的能源動力、交通運輸、石油化、冶礦山和玻璃建材等部門。目前，鎳基高溫合主要應用在柴油機和內燃機用增壓渦輪、業燃氣輪機、內燃機閥座、轉向輥等。5.2鎳基高溫合的趨勢從用途和的角度分析，鎳基高溫合的趨勢必向高強度、抗熱腐蝕性、密度小的方向。(1)追求高強度。通過添加適量的Al、Ti、Ta，保γ′強化相的數量；加入大量的W、Mo、Re等難熔屬元素，也是提高強度的有效途徑。但是為了維持良好的組織穩定性，不析出σ、μ等有害相，而在新一代合中通過加入Ru來提高合的組織穩定性。(2)抗熱腐蝕性能越的單晶合。通過添加適量的W、Ta等難熔屬，保高的Cr含量。(3)密度小的單晶合。從航625合在很多介質中都表現出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質中具有出的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機酸腐蝕性，如、磷酸、、等，同時在氧化和還原環境中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應力腐蝕開裂。在海水和業氣體環境中幾乎不產生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態或循環環境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保下一次的冷拔順利進行。從外表看冷軋無縫管往往是小直徑的，熱軋無縫管往往是大直徑的。鋼管口徑較小，大多在127mm以下，別是冷》-N062-NO62-N10665-N06022-N06455-N06985-Cr16Mo16W4-Cr16Mo16-Cr22Mo13W3-CrMo16-Cr22Ni48Mo7Cu-Cr30Ni48Mo7Cu-主要材質：SUS630、SUS631、17-7ph、17-4ph、07Cr17Ni7Al、2Cr13鋼管江蘇一是模擬高爐內氣液兩相流進行動力學試驗，研究爐內產生液泛的條件；二是根據武鋼高爐爐料結構，模擬高爐初成渣的成分，研究初成渣的冶金性能。研究發現，高爐下部氣液正常對流運動的限制性環節是料柱發生的阻塞。減少爐腹煤氣量，改善高爐下部焦炭料柱的透氣性和濾液性，改善煤氣流控制，以及降低初成渣粘度等，有利于推遲阻塞現象的發生，有利于爐況順行和提高高爐產量。在此基礎上，綜合運用渣鐵滯模型和氣液兩相流的動力學方程，建立了高爐重要操作參數對產量影響的過程優化模型。0Cr17Ni4Cu4Nb、S177在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿屬腐蝕性能高鎳成份使合具有有效Alloy31(N08031)鎳基合的化學成分使之具有非常好的耐鹵化物腐蝕性，同時，該合也具有出的耐各種濃度及溫度的純或不純腐蝕的性能。

    制作砂芯時，采用先進的自硬樹脂砂技術，型芯的涂料選用耐高溫的鋯英粉水基涂料；內腔主芯骨采用整體式圓鋼棒組成，鋼棒直徑1mm~140mm，需確保芯骨剛度，折彎。芯頭部位焊接標芯方鋼，便于合箱時將芯子與外側砂型連接固定。芯砂采用新鉻礦砂+氧化鐵粉+新型EAR樹脂制作，并鋪設冷氣管道，澆注后吹壓縮空氣降溫，有效解決了鑄件內腔狹小空間黏砂問題，其他較小砂芯采用標芯措施，了漂芯問題的發生，如圖5所示。1.3.4澆注系統的設計 （1）冷卻后應及時進行軟化退火處置（680℃~780℃保溫2~4h），以消弭內應力，降低硬度，便于機械加。為揭示加熱溫度對奧氏體晶界尺寸的影響，取樣樣品Ф8mm，長為12mm，其軸平行于制備好的鋼棒的軸。樣品在SiC電爐中，于900℃～1250℃之間加熱10min，然后水淬。樣品550℃回火4h，以提高晶界的蝕刻性。在通常的研磨和拋光操作之后（240～10目SiC砂紙，然后1m金剛石研磨膏），使用過飽和的和氯化銅溶液腐蝕。數碼照片由光學的顯微鏡，平均奧氏體顆粒大小是按照美國材料試驗學會的截線法E12標準測量。2Cr132Cr13鋼管 江蘇價格