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慢走絲的機床構造

主體

1. 機身導軌 采用高硬度耐磨材質，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達轉速來決定絲桿的位移量，目前手動單步較小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統參數中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉速由伺服電箱內主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距較小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至的極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉，各軸均有2個。

5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至的極限開關內，當絲桿位移將至的極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲線切割機床的開關穩壓器是如何工作的？

慢走絲線切割機床的開關穩壓器是如何工作的？考慮到慢走絲線切割機床使用開關式的電源供應解決方桉，對于高輸出電流的效率問題就能獲得解決。不過，這有辦法對應到舊問題，但新的問題又會出現。例如：低負載的設計方式會產生其它問題，因為在慢走絲線切割機床電子系統中的電源供應解決方桉中，大部分是采用固定式開關頻率的設計方式，才能將電子設備的脈沖寬度調變（PWM）控制設計維持化的狀態。而采用PWM設計方式的主要優點，較能符合電磁兼容性（EMC）的規范要求，并在需要時可以按照設定的開關頻率，優化所有濾波功能?？上?，PWM模式也有所限制，例如：在低負載的情況下，效率便不大理想。

另外，由于開關過程會產生損耗電流，加上開關穩壓器本身也需消耗電流，因此當實際負載下降到負載的10%以下的時候，慢走絲線切割機床供電系統的整體效率便會大幅下降，若實際負載下降到負載的1%，效率甚至會下降至50%以下。因此，這方面的表現必須經過大幅的改善之后，慢走絲加工開關穩壓器才能夠適何用在備用供電系統上。

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慢走絲線切割機規范操作的注意事項

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工件夾緊注意事項

工件夾持前必須清理銹跡、雜質。

2、模板、板材等切割工件安裝前表面應先用磨刀石打磨，防止表面不平，影響裝夾精度或干擾下噴嘴。

3、工件夾緊方法必須正確，確保工件直線緊固。

4. 嚴禁滑動螺絲。螺桿鎖緊深度應大于8mm，鎖緊力應適中，不宜過緊或過松。

5、重量應扁平化夾緊，夾緊部位要保證受力平衡均勻。

6、裝夾過程中應注意防止工件(板)掉落不穩定。

7、工件的夾緊位置應有利于工件對中，并適應機床行程，有利于編程切割。

8. 工件(板)夾緊后，必須再檢查一次，確認是否對機頭和電極線有干擾。