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礦泉水是日常生活中必不可少的飲用水，其含有多種對人體有益的礦物質和微量元素。如今礦泉水生產線設備在水處理設備中應用廣泛，而用戶對于礦泉水的質量要求高且安全，雖然一瓶水或一滴水飲用水在日常生活中很不起眼的，但再生產過程中可是大有文章的。以下是礦泉水生產線設備基本詳情供大家了解。

一.礦泉生產線設備生產工藝流程：

    原水箱→→原水泵→→精砂過濾器→→活性炭吸附器→→精密過濾器→→超濾裝置→→紫外線殺菌器→→純水箱→→灌裝設備。

二.重點詳解水處理設備：

    1.超濾(UF)器是礦泉水生產設備的關鍵設備，現在廣泛使用在礦泉水生產設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。礦泉生產線設備采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產的中空纖維超濾膜及其裝置、產品結構緊湊，設計合理，設有制水、反沖洗和化學清洗流程，操作簡單方便，運行安全可靠，產水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物。同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾(NF)與微濾(MF)之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。

    2.礦泉生產線設備是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。

    3.超濾(UF)器是礦泉生產線設備的關鍵設備，現在廣泛使用在礦泉生產線設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。

    4.管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產、油水分離等應用中。

三.瓶裝礦泉水的生產過程和所需設備：

    1.瓶裝礦泉水生產線包括：吹瓶機、上瓶裝置、進瓶風道、礦泉水灌裝機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、包裝機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生產設備。

    2.吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。    

    3.灌裝設備：行業俗稱三合一灌裝機，與礦泉水灌裝機相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。

    4.當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入礦泉水灌裝機，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，*經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：礦泉水灌裝機需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。

    5.包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規模化生產時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產品，代替人工搬運，使整條小瓶礦泉水生產線全自動化生產。