
疊螺污泥濃縮脫水一體機-污泥脫水壓縮機-SDDL301含油石化化工污泥脫水機
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該設備主要用于污泥脫水,脫水后污泥的含水率可降至75%-85%
疊螺式污泥脫水機集全自動控制柜、絮凝調質槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體,可在全自動運行的條件下,實現高效絮凝,并連續完成污泥濃縮和壓榨脫水工作,最終將收集的濾液回流或排放。
構造原理1、濃縮:當螺旋推動軸轉動時,設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現快速濃縮。
2、脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環與環之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續運轉推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,最終實現污泥的連續脫水。
3、自清洗:螺旋軸的旋轉,推動游動環不斷轉動,設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
設備特點
1、適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L)污泥的脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
2、不堵塞,減少沖洗用水量,節省水費,減少清洗用水回流造成的內循環負擔。
3、電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化,減少占地面積,安裝起來簡單方便。
4、脫水機基本處于封閉作業,且處理穩定、及時,使現場臭氣減少到最低,改善工人的工作環境。
5、實現全自動24小時運行,減少操作工人的勞動強度。
6、螺旋軸運轉速度低,一分鐘為2-3轉,耗電低,現場基本沒有振動和噪音。
7、機體幾乎全部采用不銹鋼材質,能干最大限度延長使用壽命。更換部件只有螺旋軸和游動環,使用周期長。
8、日常維護時間短,維護作業簡單。
八大優勢
1) 使用廣泛
● 能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水;
● 獨特的脫水原理,使得設備適用于高、低濃度污泥,從2000mg/L起,開創了低濃度污泥直接脫水的先河;
● 創新的結構設計,使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥,特別是含油污泥,堪稱含油污泥脫水的利器
2) 不易堵塞
● 獨特的動、靜環濾縫結構使得設備不易堵塞,無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗,徹底減少沖洗用水量,減少內循環負擔,解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。
3) 連續自動運行
● 疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制,通過電控柜,與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動,不需人員操作設備,運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象,日常保養維護簡便,24小時可以連續無人運行。第一次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
4) 節省運行費用
● 一體化的整體設計,設計緊湊,大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術,使得耗電量大幅度低;設備不堵塞,沖洗用水大幅度減少;24小時全自動無人運行,人工費大幅度降低。因此,本設備也真正成為符合國家政策的節能環保新型設備。
5) 沒有二次污染
● 螺旋軸的轉速約2~3轉/分,無振動,噪音非常小;其疊片具有自清潔功能,不會發生堵塞問題,只需少量水沖洗,無二次水污染;再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行,臭氣不進行擴散,因此創造了一個非常好的運作環境!
6) 機體輕巧耐用
● 由于直接采用機械擠壓脫水,無需滾筒等大型機體,因而該機設計得相當輕巧;機體幾乎全部采用不銹鋼材質,更換部件只有螺旋軸和游動環,使用壽命長,經久耐用。
7) 節省工程投資
● 疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能,直接處理曝氣池內好氧污泥,不需要濃縮及貯存單元,減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8) 提升除磷能力

