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礦泉水是在地層深部循環形成的，含有國家標準規定的礦物質及限定指標。礦泉水是含有溶解的礦物質或較多氣體的水，國家標準中規定的九項界限指標包括鋰、鍶、鋅、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游離二氧化碳和溶解性總固體，礦泉水中必須有一項或一項以上達到界限指標的要求，其要求含量分別為（單位：mg/L）：鋰、鍶，鋅、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游離二氧化碳≥250和溶解性總固體≥1000。市場上大部分礦泉水屬于鍶（Sr）型和偏硅酸型，對人體有益的才是適合用于生產礦泉水。

礦泉水經過過濾后保存在衛生級儲罐中，管道直接連接全自動灌裝機。本廠灌裝機智能化程度高。瓶子通過風道進入三合一灌裝機，自動卡瓶沖洗、卡瓶提升灌裝、自動磁力旋蓋一系列的動作，有效的節省人工，提高生產效率。卡瓶式的灌裝方式，采用常壓二次開閥灌裝，灌裝速度更快，更精確。在瓶口相同的情況下。瓶子的大小之間不相差太大，即可適用灌裝，同時可克服瓶子厚薄。自動化控制系統可對生產線實時控制，產量采用觸摸屏控制和手動可調速旋鈕，可進行智能化或手動式控制。

礦泉水小瓶灌裝機純凈水灌裝生產線進瓶采用風道方式，風力動力采用大風機吹瓶，可增加風機過濾裝置過濾進入的空氣，灌裝機機造型大方美觀，外觀整潔，適用性好。灌裝設備了將沖洗、灌裝、旋蓋三功能在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定。瓶子厚薄均可使用。設備采用先進的人機界面自動控制技術或變頻調速系統，關鍵的電器元件均采用西門子、三菱等品牌。

礦泉水小瓶灌裝機純凈水灌裝生產線采用卡口運瓶方式適合圓形和方形瓶的水的灌裝生產將瓶子送到夾瓶閥座位置，瓶子在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機，污染水通過下水管道排出。

灌裝方式為主流的常壓灌裝方法，常壓灌裝依靠液料自重，經過由閥套和閥芯組成的液料通道進行灌裝，容器中的空氣經回氣管返回到液缸中，液缸必須在灌裝閥之上。開蓋氣缸運動至給定位置卡住閥座，開閥氣缸向下運動，依靠開閥氣缸提供力取下閥口，開蓋氣缸退回。控制液位高度定量法，是通過控制被灌容器中液位的高度以達到定量灌裝的目的。

旋蓋部分運動支柱采用紫銅材質，工作時：安靜、耐磨、穩定，同時日后維護方便。根據瓶蓋的大小進行加工定制，以螺紋的圈數作為扭矩力的依據，確保在旋蓋的同時不傷瓶口，采用抓蓋式的帶蓋方式，能夠保證每一次套蓋能準確的落在瓶口旋主。塑料蓋、金屬螺紋蓋均可定制，跌落式下瓶結構，保證每瓶水穩定送到輸送上進行作業。