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高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個(gè)牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯?dāng)?shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

鉻剛玉磚：以棕剛玉或者白剛玉、板狀剛玉為骨料或者細(xì)粉，加入電熔氧化鉻和氧化鉻綠，以磷酸二輕鋁和廣西白泥為結(jié)合劑，經(jīng)壓力機(jī)成型，磚型較大的，采用澆注成型（純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑），在高溫窯爐中燒制而成，產(chǎn)品顏色有紅色和綠色。

鉻剛玉磚特點(diǎn)和用途：鉻剛玉磚的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高，可用于窯爐的爐底和爐門、爐缸等部位，耐沖擊、耐侵蝕、耐沖刷、耐磨效果較好，廣泛適用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工、陶瓷等行業(yè)的高溫窯爐。

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過長期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計(jì),在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點(diǎn)和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。

要做到分期，均勻，連續(xù)，每一層澆注時(shí)不可過薄或過厚(常規(guī)澆筑厚度范圍為80cm~1m)；鋼筋砼澆筑下料時(shí)要從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并保證下料的高度在同一水平線。當(dāng)澆筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將上表面進(jìn)行平齊處理，澆筑完成后進(jìn)行監(jiān)測當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)(如摻雜防凍劑時(shí)注意砼強(qiáng)度的規(guī)范增量)可進(jìn)行拆模步驟，由外而內(nèi)，要注意對邊、角等部位的修整工作。如出現(xiàn)部分保溫板材的掉落或缺失，則要及時(shí)的用相應(yīng)的保溫材料進(jìn)行添補(bǔ)。