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天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司主營：制藥/食品/化工/設(shè)備制造與安裝專家

天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司主要從事制藥設(shè)備，啤酒設(shè)備，食品廠設(shè)備，乳制品行業(yè)設(shè)備，水處理設(shè)備，生物工程，衛(wèi)生級(jí)流體閥門管件，非標(biāo)產(chǎn)品制造，工程安裝，技術(shù)咨詢與服務(wù)為一體的企業(yè)。

 貯罐的質(zhì)量控制。構(gòu)件的質(zhì)量要求，一定要按設(shè)計(jì)圖紙要求制作，必須有設(shè)計(jì)計(jì)算書為依據(jù)。樹脂選用乙烯基醋系列，該樹脂防腐蝕性強(qiáng)且柔性好，要求樹脂斷裂伸長率不小于4，樹脂中不得加任何填料。增強(qiáng)材料表面浸潤劑必須是增強(qiáng)型的。無堿玻纖適用于堿性介質(zhì)，中堿玻纖適用于酸性介質(zhì)。防腐儲(chǔ)罐

構(gòu)件鋪層從貯罐內(nèi)面向外依次為：富樹脂層、防滲層、增強(qiáng)層和外表層。富樹脂層，即耐腐層。富樹脂層厚度不得小于0。25，表面應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、劃傷、白點(diǎn)、色澤不勻，不能有纖維外露和雜質(zhì)混入。增強(qiáng)層的厚度是根據(jù)不同介質(zhì)、載荷、環(huán)境條件等因素經(jīng)計(jì)算而得到的，外表層既要美觀又要耐外面介質(zhì)的腐蝕，還要經(jīng)受日曬雨淋，因此對(duì)它的要求也很高。外表層厚度不得低于2，其含膠量不得低于70。不得有明顯的氣泡，色澤要均勻，不能碰傷。全部構(gòu)件的巴氏硬度不小于3 0，組裝施工的質(zhì)量要求，組裝縫的補(bǔ)強(qiáng)，采用等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)，其規(guī)則按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行?；?chǔ)罐,塑料儲(chǔ)罐

儲(chǔ)罐焊接應(yīng)按產(chǎn)品說明書

儲(chǔ)罐的焊接

1，焊接工藝評(píng)定

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

2，焊工要求

對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工

邊緣板，首先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對(duì)接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對(duì)接焊縫，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，由外向里施焊；再后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補(bǔ)償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工分別對(duì)稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。