DGF18-18-6礦泉水生產線 礦泉水灌裝設備 礦泉水三合一灌裝機 駿科機械
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DGF18-18-6礦泉水生產線-礦泉水灌裝設備-礦泉水三合一灌裝機

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商品參數
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商品介紹
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品牌 駿科
外形尺寸 2250*1670*2300
產品用途 純凈水設備
凈重 4500kg
功率 5.5kw
加工定制
包裝 木質包裝
灌裝能力 7000瓶一小時
電壓 380V
種類 灌裝機
營銷 新品
訂貨號 44
貨號 55
型號 DGF18-18-6
灌裝頭數 18
灌裝量 50ml-2000ml
適用瓶高 500
適用瓶徑 500
生產能力 6000-8000
灌裝精度 99
包裝類型
工作原理 常壓
適用對象 膠水,油類,藥水,酸奶,鮮奶,口服液,化妝品類,護發用品,醬類,果汁飲料,碳酸飲料,護膚品類,液體酒精,酒類飲料,礦泉水、純凈水,清潔、洗滌用品
適用行業 食品,化工,餐飲,日化,煙酒,醫藥
物料類型 液體
自動化程度 全自動
售后服務 包一年
規格 DGF14-12-5,DGF18-18-6,DGF24-24-8,DGF32-32-10,DGF40-40-12,DGF50-50-12,DGF60-60-15
是否跨境出口專供貨源
商品介紹


【礦泉水生產線所需設備】 一個現代高工藝的礦泉水生產線包含著很多設備其中有: 1:反滲透設備,設備應運用單元組合結構的方式減少占地面積,構局要合理安排,便于現場的運輸以 及管理。 2:現代化全自動灌裝線,擁有可以遠程控制系統自動運行的編程模塊,而且操作以及維護簡單費用極 低。從整個設備運行開始到洗瓶、灌裝、套蓋和密封都實在全封閉式的隧道內進行,其中能接觸液體 的地方全部采用 304 不銹鋼材料,這樣更能保證所產產品符合國家食品安全衛生變準。 其他部分采用的組合材料也都是無毒耐用的,電氣、氣動系統也是應用了國外先進工藝以及部分進口 元件,因此整個設備的故障率極低,性能穩定安全可靠。

【礦泉水生產線系統優點】 礦泉水生產線系統優點如下: 1:整個設備的主要配件都是采用國內外知名廠家生產故障率低,運行穩定。 2 全自動化生產 可遠程操控 大量節約了人力物力的投入 ,可遠程操控,大量節約了人力物力的投入。 3:全密閉式的生產流程減少了人員接觸,保證了生產產品的質量避免了認為二次污染。 4:時產量高,設備正常運行時產量根據需要可以調整較大的時產量可達到 2500-10000 瓶每小時.


瓶裝水礦泉水生產線產量可達每小時2000~36000瓶。瓶裝水生產線主要包括水處理設備、吹瓶系統、三合一灌裝機、包裝系統等全套瓶裝水生產設備。

 在瓶裝水灌裝生產線中,純凈水生產流程與生產礦泉水差不多,只是前期水處理部分稍有改變,后續灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產線水處理部分配備:原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機(生產礦泉水)或RO反滲透(生產純凈水)、臭氧混合塔、臭氧發生器或紫外線**菌機、成品水罐。水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備,水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質,降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。

500ml瓶計算,2000/時以下產量一般選用直線式瓶裝水灌裝機,2000/時以上產量選用全自動三合一灌裝機。

三、瓶裝水生產線由以下三部分組成:

①水處理系統:石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線**菌。

②礦泉水包裝系統:噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。

③吹瓶灌裝系統:吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。

純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制,PC人機界面實時監控所有設備運行參數和狀況,及時反饋問題爆發點,并智能提供相應解決方案,最短時間內使設備再次穩定運行。

瓶子通過風道進入三合一灌裝機,分別進行無菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下,依次經過瓶裝純凈水生產線上的燈檢(檢查成品是否存在雜質)、噴碼(打上生產日期)、標簽(貼上對產品成分的介紹內容)、打包(膜包機或紙箱包裝機等等)、產量大時還可配臺碼垛機,如果選用紙箱包裝機作為最終的包裝形式,瓶裝礦泉水生產線還需配臺吹干機,將瓶身吹干,以免弄濕紙箱。整條瓶裝礦泉水生產線實現全自動化運轉。

考慮到部分投資商初期建廠,對瓶裝型飲用水的市場沒有太大的把握,瓶裝水礦泉水生產線也可選用半自動化的瓶裝純凈水生產線,產量在2000/時左右,可選擇半自動化一出二吹瓶機、分體式灌裝機、人工打碼、人工套標、半自動膜包機等等。

瓶裝礦泉水生產線】基本說明:

主要包括:礦泉水制水設備,沖洗灌裝旋蓋三合一生產線,全自動噴碼機、全自動或半自動PE膜縮包機、吹瓶機等。


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公司名稱 張家港市駿科機械有限公司
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