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【礦泉水生產線所需設備】 一個現代高工藝的礦泉水生產線包含著很多設備其中有： 1:反滲透設備，設備應運用單元組合結構的方式減少占地面積，構局要合理安排，便于現場的運輸以 及管理。 2:現代化全自動灌裝線，擁有可以遠程控制系統自動運行的編程模塊，而且操作以及維護簡單費用極 低。從整個設備運行開始到洗瓶、灌裝、套蓋和密封都實在全封閉式的隧道內進行，其中能接觸液體 的地方全部采用 304 不銹鋼材料，這樣更能保證所產產品符合國家食品安全衛生變準。 其他部分采用的組合材料也都是無毒耐用的，電氣、氣動系統也是應用了國外先進工藝以及部分進口 元件，因此整個設備的故障率極低，性能穩定安全可靠。

【礦泉水生產線系統優點】 礦泉水生產線系統優點如下： 1:整個設備的主要配件都是采用國內外知名廠家生產故障率低，運行穩定。 2 全自動化生產 可遠程操控 大量節約了人力物力的投入 ，可遠程操控，大量節約了人力物力的投入。 3:全密閉式的生產流程減少了人員接觸，保證了生產產品的質量避免了認為二次污染。 4:時產量高，設備正常運行時產量根據需要可以調整較大的時產量可達到 2500-10000 瓶每小時.

瓶裝水礦泉水生產線產量可達每小時2000瓶~36000瓶。瓶裝水生產線主要包括水處理設備、吹瓶系統、三合一灌裝機、包裝系統等全套瓶裝水生產設備。

 在瓶裝水灌裝生產線中，純凈水生產流程與生產礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機（生產礦泉水）或RO反滲透（生產純凈水）、臭氧混合塔、臭氧發生器或紫外線**菌機、成品水罐。水處理設備根據水質報告配置相應的過濾設備，水中電導率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質，降低電導率。水中電導率較高時采用二級反滲透設備。

以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產量選用全自動三合一灌裝機。

三、瓶裝水生產線由以下三部分組成：

①水處理系統：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線**菌。

②礦泉水包裝系統：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。

③吹瓶灌裝系統：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。

純凈水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監控所有設備運行參數和狀況，及時反饋問題爆發點，并智能提供相應解決方案，最短時間內使設備再次穩定運行。

瓶子通過風道進入三合一灌裝機，分別進行無菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下，依次經過瓶裝純凈水生產線上的燈檢（檢查成品是否存在雜質）、噴碼（打上生產日期）、標簽（貼上對產品成分的介紹內容）、打包（膜包機或紙箱包裝機等等）、產量大時還可配臺碼垛機，如果選用紙箱包裝機作為最終的包裝形式，瓶裝礦泉水生產線還需配臺吹干機，將瓶身吹干，以免弄濕紙箱。整條瓶裝礦泉水生產線實現全自動化運轉。

考慮到部分投資商初期建廠，對瓶裝型飲用水的市場沒有太大的把握，瓶裝水礦泉水生產線也可選用半自動化的瓶裝純凈水生產線，產量在2000瓶/時左右，可選擇半自動化一出二吹瓶機、分體式灌裝機、人工打碼、人工套標、半自動膜包機等等。

瓶裝礦泉水生產線】基本說明：

主要包括：礦泉水制水設備，沖洗灌裝旋蓋三合一生產線，全自動噴碼機、全自動或半自動PE膜縮包機、吹瓶機等。