
純凈水生產設備-礦泉水生產線設備-純凈水灌裝機生產廠家
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小瓶礦泉水生產線流程:
制水設備↓進瓶輸送→灌裝主機→包裝工段→成品進瓶輸送:將空瓶送入灌裝主機;灌裝主機:將空瓶自動進行翻轉式沖洗并復位,沖洗工位一般分為4頭和8頭兩種,分別對應500瓶/時和1000瓶/時的產量,翻轉式沖洗確保桶內外達到相關國家衛生標準,灌裝采用常溫常壓閥,帶有回流裝置,具有灌裝速度快,灌裝穩,無噴漏現象,灌裝完畢之后采用旋蓋或壓蓋機構,對瓶進行封蓋作業。灌裝主機完全杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業全程無菌!包裝工段:對前面灌裝完畢的瓶裝水進行包裝,包括:燈檢;蒸汽縮膜,噴碼等,zui后得到成品。
各部分詳解:
1)進瓶輸送:高強度直行雙排塑料鏈板;也可定制為不銹鋼鏈板
2)灌裝主機:產量500-1000瓶/時多個型號可供選擇,整體SUS304不銹鋼材質,各配件均采用國內外知名品牌,確保質量穩定,同時便于操作和維護!詳情請本頁面;
配件品牌:PLC:日本三菱、氣缸及油水分離器和電磁閥:臺灣亞德克、光電:韓國奧托尼克斯,泵:南方泵業,材質:SUS304不銹鋼。選材考究做工精良!確保設備質量穩定
小型全自動瓶裝山泉水灌裝機廠家主要包括制水系統、吹瓶系統、灌裝系統、包裝系統。瓶裝水生產線生產過程:用泵將源水抽出,存放在水箱中,滿足當天制水量,根據水質情況,配置或不配置加藥箱,對源水添加相應元素進行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器,對源水進行預處理,去除源水中大的顆粒、雜質、去色、去味、去除不需要的離子成分(軟化水)、過濾部分菌體,也有助于保護之后的RO反滲透膜或中空纖維膜,zui終由RO反滲透或中空纖維膜過濾后,送入無菌水儲罐,通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話,瓶裝水生產線上再配加鈦棒過濾器, 對臭氧殺菌后的菌體進行過濾。通過吹瓶機,可將購買的瓶胚加溫后,在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機產量跟的上灌裝機的節奏,可選擇將吹瓶機與灌裝機直接連接。反之,在瓶裝水生產線中配備一臺全自動理瓶機,飲料生產結束后,吹瓶機加加班,滿足明天的生產。瓶子通過風道進入三合一灌裝機,分別進行無 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下,依次經過瓶裝水生產線上的燈檢(檢查成品是否存在雜質)、噴碼(打上生產日期)、標簽(貼上對產品成分的介紹內容)、打包(膜包機或紙箱包裝機等等)、產量大時還可配臺碼垛機,如果選用紙箱包裝機作為zui終的包裝形式.
