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河南景宇熱能設(shè)備有限公司主營：噴淋式蒸汽發(fā)生器,燃氣蒸汽發(fā)生器,蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,模溫機

高光模溫機在工作中是怎么樣運作的呢？

高光模溫機又稱高溫模溫機，它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當(dāng)注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值(一般在130度-140度間),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。高光模溫機主要應(yīng)用于液晶電視機， 電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，就會造成外觀品質(zhì)不良，將模具溫度設(shè)高時，容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，出現(xiàn)這種情況是應(yīng)該要怎么處理呢？

在高光蒸汽注塑成型的技術(shù)上可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先、注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題，在高光模溫機加工中就不會在出現(xiàn)以上的問題了。

高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

模溫機工作原理及性能特性分析

相信很多朋友對模溫機的產(chǎn)品還知之甚少。一般來說，我們習(xí)慣把它分為兩種類型的水和油，即水式模溫機和油式模溫機，我們習(xí)慣稱之為。模溫機是一種加熱或制冷以達到我們需要的溫度，然后保持恒溫的機器。

在模溫機的一般工作原理中，我們可以大致理解，通過泵在傳動系統(tǒng)中將熱液從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的機組輸送到制熱設(shè)備，在使用制熱設(shè)備消耗熱量后將熱量反饋到模溫機內(nèi)部再加熱后溫度傳感器就會檢測到數(shù)據(jù)到控制板上，然后直接通過控制器來調(diào)節(jié)熱流體的溫度。

當(dāng)模溫機投入使用時，如果制熱設(shè)備的溫度大于控制器設(shè)定的數(shù)值，控制器將自動打開電磁閥連接進管，直接熱流體的溫度將達到我們設(shè)定的值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器打開加熱器加熱，直到熱液溫度達到我們設(shè)定的值。

目前模溫機已廣泛投入到許多企業(yè)的生產(chǎn)中，使用模溫機可以使產(chǎn)品的生產(chǎn)無論在質(zhì)量上還是品質(zhì)上都更高，在一定程度上減少了不良產(chǎn)品的出現(xiàn)，使用模溫機的優(yōu)點可分為以下幾個方面：提高產(chǎn)品外觀，抑制產(chǎn)品缺陷，加快生產(chǎn)進度，降低能耗和節(jié)能。

公司主要生產(chǎn)多功能燃燒室、免手續(xù)燃氣發(fā)生器、多燃料蒸汽發(fā)生器、模溫機、取暖設(shè)備等。公司擁有高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車間,同時,配套良好的生產(chǎn)及檢測設(shè)備,制造工藝良好,檢測手段完善。

模溫機的用途：

1.注塑模具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料帶來的熱量通過熱輻射傳遞給資料和模具的鋼材，通過對傳播送給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被形容為：P=Pm-Ps。式外P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。

2.控制模具溫度的指標(biāo)和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝外，控制模具溫度的主要指標(biāo)一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定正在工作溫度。以上兩點做的順利的話，能夠把循環(huán)時間劣化，進而保證注塑件穩(wěn)定高量。模具溫度會影響表面量量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不腳對分歧的資料會帶來分歧的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面量量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會低落正在模具內(nèi)的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由整機冷卻所需時間決定。別的，正在塑膠的加工外，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

3.有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制體系由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分形成，為了確保熱量能加給模具或移走，體系各部分必須滿足的條件是：

首先是模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須腳夠大，流道曲徑要匹配泵的威力(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對整機變形和內(nèi)正在壓力無很大的影響，正當(dāng)設(shè)放冷卻通道能夠低落內(nèi)正在壓力，從而提高了注塑件的量量

其次是模溫機必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定正在1℃-3℃的范疇內(nèi)，具體依照注塑件量量要求來定。 

第三是導(dǎo)熱流體必須具有劣繡的熱傳導(dǎo)威力，重要的是，它要能夠在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃浚瑥臒崃W(xué)的角度來看，水明顯比油好。