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公司成立以來，艱苦奮斗、努力拼搏，用信得過的產品質量、超出客戶期望的服務，孜孜以求的精神贏得了企業生存、發展的環境和良好機遇。公司先后投入大量的人力和物力開發生產出了的實驗室設備產品，尤其是公司在實驗室家具通風系統、潔凈室無菌室系統的設計和施工方面奠定了的地位。
而能達到潔凈程度，除了進入車間前的嚴格除塵、消毒措施外，生產車間內的空調也是特制的，不僅可以除塵殺菌，而且一直保持正壓，阻止外面的灰塵顆粒“溜進來”，目的就是“用的環境生產的產品。”風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間；當人要進入潔凈區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區；風淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。
防護服潔凈車間裝修的技術參數如下：
  換氣次數：十萬級15－20次小時；
  萬級20－30次小時；
  千級50－55次小時;
  百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms；
  壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥a；潔凈房間對非潔凈區≥10Pa；
  溫度: 17℃-26℃；
  相對濕度：45－75％（RH）；
  噪聲≤65dB（A）；
  新風補充量：總送風量的20％－30％；
  照度：≥300Lux。

吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接，吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程；龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；其它與吊頂相關的隱蔽工程。安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯，不得與設備支架和管線支架聯接；吊頂的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設備的支吊架。空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵，隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求，板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質。

無菌器械凈化車間目前涉及的標準、工作文件及參考文獻如下：
1、YY 0033-2000無菌器具生產管理規范；
2、YY/T 0567.1-2005 產品的無菌加工 第1部分：通用要求；
3、YY/T 0567.2-2005 產品的無菌加工 第2部分 過濾；
4、GB 50457-2008 醫藥工業潔凈廠房設計規范；

無塵車間施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協作計劃，并嚴格按施工程序施工，每道工序要進行中間驗收并記錄。工程所用的主要材料、設備、成品半成品均須符合設計的規定；所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落；建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。
  室內安裝應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料；墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面；門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露，室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封；在己安裝過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業；施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃。
  風管和部件應采用鍍辭鋼板，風管內表面必須平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采用聯合角咬口，接縫必須涂密封膠；風管連接不應采用內法蘭；過濾器安裝前，應在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應立即安裝，不合格產品不得安裝；過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調系統全面清掃、擦洗，達到清潔要求后，開啟凈化空調系統連續試運行12小時以上，再次清掃，擦洗潔凈室。
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