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DMC脈沖袋式除塵器工作原理、結構與噴吹系統
（一）工作原理： 含塵氣體由進風口進入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風速降低直接沉降落入灰斗，細小粉

塵隨氣流進入袋室，經過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進入凈氣室，經出風口

排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風量逐漸減少。為正

常工作，要控制阻力在一定范圍內（1200~1500Pa）必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序

觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導周邊

凈氣進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過濾能力。脫落的粉塵落

入灰斗，經過設定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣

體正常通過，保證除塵系統運行。
（二）結構： MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統組成。 上箱體由花板分為
袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風口和頂部檢修門；噴吹系統的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在
花板上，內部由濾袋框架支撐；灰斗由灰斗、進風口及檢查門組成；噴吹系統包括控制閥、脈沖閥噴吹
管、氣包與控制儀表。
（三）噴吹系統： 噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統的運行由脈沖

控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態；控制儀發出

信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位

移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時

誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落

實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。 

DMC脈沖單機除塵器選用說明：

（一）過濾風速的確定： 過濾風速主要取決于粉塵性質，進入除塵器的氣體含塵濃度大 小。 （二）濾袋的

選擇： 濾袋的分類：針刺氈濾布、復合針刺氈濾布、機織濾布、防靜電濾布、玻璃 纖維濾布等。脈沖袋式

除塵器一般采用針刺氈濾布。客戶如有特殊要求，可以選用其他材質。 （三）脈 

沖周期的選擇： 脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風速及清灰用氣源壓力高低等參
數有

關。濃度小、過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以選長些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時。脈沖
周期可參照如下參數確定： 過濾風速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時：脈沖周期T=2~3min； 過濾
風速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時：脈沖周期T=1~2min。 （四）噴吹時間 噴吹時間一般為
0.1~0.2sec,>0.2sev不經濟。 四、MC系列脈沖單機除塵器主要性能表