品牌 耀弘
爐型 常壓固定床
氣化劑 空氣+水蒸氣
空氣耗量 2.2-2.5m3/kg煤
蒸汽耗量 0.2-0.5kg/kg煤
適用煤種 煙煤、無煙煤
煤炭粒度 20-50mm
煤氣溫度 400-550℃
產氣比 1:3.5
煤氣熱值 1250大卡/立方米
商品介紹
灰渣層的灰渣是煤炭經過氣化反應后的殘渣,其堆積在爐底的料層分布板上,主要有以下三種作用:一、灰渣溫度相比剛入爐的氣化劑溫度高,可以對氣化劑進行預熱。二、灰渣層上部的氧化層溫度很高,而灰渣層則可以避免氧化層與分布板直接接觸,起到保護分布板的作用。三、由于灰渣結構疏松并且灰渣之間含有很多的空隙,更加有利于氣化劑的均勻分布。
灰渣層是煤氣發生爐重要組成部分,其對于發生爐的運行而言非常重要,灰渣層的高溫一般控制在100-400mm較為合適。對于發生爐的排渣應適當,對于非自動排渣要多次少清,而對于連續自動式出渣,灰盤轉速一般在每小時1-3圈。
煤氣發生爐內料層根據反應特征的不同大致分為干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰層,今天耀弘機械將繼續為大家講解煤氣發生爐還原層反應的反應及作用。
還原層處于氧化層上部,赤熱煤炭具有很強的與水蒸氣和二氧化碳反應的能力,水蒸氣或二氧化碳發生還原反應,產生氫氣與一氧化碳,因此該料層稱之為還原層。還原層的化學反應主要為碳與二氧化碳反應生成一氧化碳、碳與水蒸氣反應生成氫氣與一氧化碳、碳與水蒸氣反應生成氫氣和二氧化碳、碳與氫氣反應生成甲烷、一氧化碳與氫氣反應生成甲烷、二氧化碳與氫氣反應生成甲烷。從以上反應我們可以看出還原層的產物主要為一氧化碳、氫氣、甲烷以及二氧化碳。
通常情況下,還原層的厚度一般控制在300-500mm,如果料層太薄,還原反應進行不完全,將影響煤氣發生爐煤氣質量。料層太厚也不好,對于整個氣化反應有不良的影響,尤其是當原料煤為粘結性較強的煙煤時,容易造成氣流分布不均、局部過熱、甚至燒結和穿孔。
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