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如果加工于數控銑床上，因為刀具有著差異化的運動軌跡和方向，選擇不同的加工路線，零件表面就有不同的粗糙度，那么就需要根據具體情況，合理選擇，在對平面輪廓零件進行銑削時，為了促使刀具切入切出的刀痕得到減少，就需要科學分析刀具的切入切出路線。在安排點位加工數控機床的加工路線時，需要對走刀路線進行縮短，在孔加工的過程中，需要拋棄傳統的思維，換算相關的尺寸，以便最1大程度地減少各孔間距的總和，這樣空程移動距離就得到了減少，加工時間得到了節省。

脈沖當量(分辨率)是CNC重要的精度指標。有其兩個方面的內容，一是機床坐標軸可達到的控制精度(可以控制的最1小位移增量)，表示CNC每發出一個脈沖時坐標軸移動的距離，稱為實際脈沖當量或外部脈沖當量；二是內部運算的最1小單位，稱之為內部脈沖當量，一般內部脈沖當量比實際脈沖當量設置得要小，為的是在運算過程中不損失精度，數控系統在輸出位移量之前，自動將內部脈沖當量轉換成外部脈沖當量。

機床床身結構：起著支承和導向的作用。要求采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。如數控車床的床身采用封閉的箱體結構，抗彎剛度與抗扭剛度高了許多。箱式機床床身結構中還保留著鑄件的泥心，這能提高系統的抗振能力并能吸收噪聲。現代數控機床可以采用焊接床身，比鑄造床身的剛度有較大的提高。焊接床身的設計自由度大，可以靈活地布置焊縫、設計隔板、筋板，從而充分發揮結構的承載和抗變形能力。鋼的彈性模量約為鑄鐵的一倍。因此，采用鋼板焊接結構的固有頻率提高，從而提高床身的結構剛度。