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瓶裝水生產線設備主要包括：自動吹瓶機、自動理瓶機、三合一自動生產線設備、自動吹干機、自動套標縮標、自動噴碼機、自動膜包機、自動貼標機、輸送系統(tǒng)等，從自動吹瓶到成品入庫，采用自動化控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、運行穩(wěn)定、操作方便的特點。依所生產的水質不同，可以分為瓶裝礦泉水生產線、瓶裝山泉水生產線、瓶裝純凈水生產線等.

   瓶裝水生產線按每小時產能可以分為：2000瓶/小時瓶裝水生產線、4000瓶//小時瓶裝水生產線、6000瓶/小時瓶裝水生產線、8000瓶/小時瓶裝水生產線、10000瓶/小時瓶裝水生產線。

 二、瓶裝水生產線設備三合一設備工藝流程說明：

    瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水（如無要求只有一
次沖瓶），對瓶子內壁進行消毒、沖洗。瓶子經消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經沖洗后的瓶子從沖瓶機拿出并送入灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機構和凸輪的作用下實現(xiàn)上升與下降。瓶升降機構上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結束后瓶升降機構在凸輪的作用下下降，下降到最低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機拿出并送入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。