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濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數控鏜銑床，落地鏜銑床，數控改造

龍門銑床修復工藝

修復工藝：

1、用氧-火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，zui好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。

4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；*層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面zui好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，zui佳固化溫度70oC。

6、材料固化后，用細磨石或，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。

龍門鏜銑床選購四大原則

1、龍門鏜銑床的精度選擇

龍門鏜銑床的精度選擇要綜合各方面考慮，分別包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面，龍門鏜銑床的剛度越高，機床的精度穩定性就越好。工作臺為靜壓導軌，由靜壓蝸桿和有減磨涂層的蝸條傳動，工作臺運動的平穩性好。這兩項優點有利于保證大件導軌的加工精度。加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面。考慮機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結構件的應力處理水平、導軌和傳動部件的機械性能密切相關。

2、龍門鏜銑床的速度

提高龍門鏜銑床主運動速度和進給速度的主要目的在于提高加工效率、改善表面粗糙度，對于鋁及鋁合金等輕金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優點，特別適合加工薄壁、復雜曲面的工件 。

3、龍門鏜銑床的性價比

的機床往往具有較高的價格，機床生產廠應協助用戶，從實際的工藝需要出發，選擇具有良好的性能價格比的產品。龍門鏜銑床，結構簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領域的需要，而價格僅為同規格數控動梁龍門鏜銑床價格的30%~50%，具有良好的性能價格比。對于單件小批生產的加工件，采用刀庫并不能提高生產效率。

4、龍門鏜銑床的自動化程度

門鏜銑床廣泛采用ATC（自動換刀刀庫）、AAC（自動更換附件頭附件庫）、APC（交換工作臺）裝置，主軸可實現三維空間內的自動分度或連續進給。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門數控鏜銑床的可靠性提出了更高的要求。

數控機床

在數控機床零件的加工制造過程中，大量的時間用于更換刀具、裝卸、測量和搬運零件等非切削時間上，切削加工時間占整個工時中較小的比例。為了進一步壓縮非切削時間，數控機床正朝著一臺機床在一次裝夾中完成多工序加工的方向發展。這就是近年來帶有自動換刀裝置的多工序數控機床得以迅速發展的原因。為此，更進一步發展和完善各類刀具自動更換裝置，擴大換刀數量，以便實現更為復雜的換刀操作。這不僅可以提高機床的生產效率，擴大數控機床的功能和使用范圍，而且，由于零件在一次安裝中完成多工序加工，大大減少了零件的裝夾次數，進一步提高了零件的加工精度。