磁性分離器：

1.簡介

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，最好是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

2.作用

磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

鋼帶刮油機:

      分普通型（THY-D型、THY-T型）和油脂型（THYR-D型）二個類型，其結(jié)構(gòu)由電機減速機、機架、上、下滾輪、刮刀及不銹鋼帶組成。油脂型刮油機加裝紅外加熱器。電機上方加防護罩，可戶外使用。工作時，電機減速機帶動上滾輪旋轉(zhuǎn)使鋼帶運動穿過水面，利用油水之間不同的比重和表面張力親和力這些物理特性,可使水中浮油、重油、機油、油脂及其它有機液體吸附在鋼帶上，再由刮刀刮下順著油槽流出收集起來。 

     油脂型刮油機在鋼帶下方裝一個收油斗，由刮刀刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機性能特點特殊不銹鋼環(huán)帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質(zhì)中含油量≤5ppu刮油刀片為可調(diào)式，達到最佳的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內(nèi)可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長度最大為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機，并可根據(jù)需要選用防爆型電機在油脂凝結(jié)時可加裝紅外線加熱器除油能力最高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養(yǎng)鋼帶不會損壞或老化，最長使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機選型有多種規(guī)格型號供選用，根據(jù)液體的性質(zhì)、溫度、處理量大小和設備安裝要求、運轉(zhuǎn)方式等諸多因素可選用您需要的型號。