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蒸餾釜的加熱，可有多種方式，總的不外有直接的或間接的。直接加熱是將熱能直接加熱物料，如煙道氣加熱，是把蒸餾釜直接砌于加熱爐內。間接加熱是將熱能先加熱一中間載熱體，然后由中間載熱體再傳給物料，如蒸汽加熱即是。

直接加熱方式主要有煙道氣和電流加熱較為常用。

煙道氣加熱，是用固體燃料如煤或由煤制成的爐煤氣燃燒加熱物料。煙道氣熱量大，加熱溫度高(可達1000℃以上)，煙道氣雖有比熱小(也就是說單位量的煙道氣放出的熱量少)，傳熱系數低等缺點，但可以借煙道氣與被加熱物料溫度差大和通入大量的煙道氣來補償。

電流加熱是將電能轉變為熱能對物料進行加熱，使用電流加熱清潔方便，效率高(電能利用率約達95籠)，加熱溫度可高達約3000℃以上，且調節方便，加熱溫度大小控制準確。在化工廠中應用的有電阻加熱和電感加熱。

間接加熱方式，常用的有蒸汽加熱和有機載熱體加熱。蒸汽加熱在化學工業中應用極廣，尤以飽和水蒸汽加熱為最普遍。

飽和水蒸汽加熱，可以借改變蒸汽的壓力大小，以較準確地調節加熱溫度。飽和蒸汽冷凝時的給熱系數很大，因而傳熱時所需的加熱面積遠較用煙道氣為小。飽和蒸汽的主要缺點是加熱溫度不高，一般用于加熱溫度在；150~160℃，在生產中要實現這一加熱溫度，需采用壓強為13公斤/平方厘米的飽和蒸汽。也有用在加熱到200℃的情況，這時所采用的飽和蒸汽的壓強為23公斤/平方厘米。飽和蒸汽溫度提高，其壓強就須增高，如將飽和蒸汽溫度提高到350℃，蒸汽的壓力就須提高170個絕對大氣壓。飽和蒸汽可能達到的最高溫度也不超過374℃(此時蒸汽壓強為225個絕對大氣壓)。過熱蒸汽雖比飽和蒸汽溫度高，但過熱部分的熱量很小(如一公斤100℃的飽和蒸氣冷凝為100℃的水，可放出540仟卡的熱量；一公斤200℃的過熱蒸汽冷凝為100℃的水，可放出588千卡的熱量，僅比同量的飽和蒸汽多放出1/11的熱量)。所以很少采用。飽和蒸汽是由鍋爐產生的，這在中小型工廠中比較多見，但工業上應用較廣的，還是熱電廠蒸汽機及渦輪機放出的廢蒸汽。有時候還使用熱水加熱，如聚氯乙烯生產中單體氯乙烯和低沸點物的蒸餾，就是使用熱水將物料加熱至42℃左右。

有機載熱體加熱，它是選取具有高沸點及比較低的飽和蒸氣壓的有機物作為載熱體。符合這種要求的有機物有：萘、聯苯、二苯醚等。具有實用價值，廣為工業上所采用的有，聯苯26.5摻和二苯醚73.5究的低熔點二苯混合物，工業上稱為烏托液或道生油。此二苯混合物常壓下沸點為258℃，凝固點為12.3℃。在200~300℃時，蒸氣壓僅為0.25~5.3個絕對大氣壓。在常壓下加熱溫度可達到255℃，如果需要更高的溫度，則加熱須在加壓下進行。

二苯混合液的給熱系數大，加熱均勻，粘度小，熱穩定和化學穩定性大，在溫度350~380℃下，長期使用時一般不會變質或附著于加熱器壁上。雖有可燃性的缺點，但無爆炸危險，使用起來很安全，其毒性亦很小。使用二苯混合液不但加熱范圍大，且可以誰確地調節流量和溫度。二苯混合物的唯一缺點是滲透性強，使用中容易發生滲透損失，所以管路上能連接處須用焊接或金屬襯墊，如在必須使用法蘭連按之處，應采用金屬襯墊，不能用石棉等物襯墊。使用時可將二苯混合液裝于加熱設備的夾套中，此時無須使其循環，夾套可直接由爐火加熱。亦可在密閉的系統中使其進行自然循環或用泵強制循環。如圖2所示為液體二苯混合物的強制循環加熱流程示意圖。

圖2是二苯混合物的強制循環加熱流程。二苯混合物在熱交換設備5受熱，借離心泵6，使其在加熱設備8的夾套7中循環。在正常操作下，閥門2和4開啟，而閥門1和3關閉。二苯混合物在離心泵6的作用下，經閥門4，進入熱交換設備5中受熱，被加熱的二苯混合物由閥門2送到加熱設備8的夾套7內，后由夾套7的下部出來，進入泵6，如此循環即可使加熱設備8中的物料得到加熱。在需要調節溫度時，將閥門1和3開啟適當大小，使部分二苯混合液經過冷卻器9后進入夾套，如此可以降低夾套的溫度。

二苯混合物的蒸氣用于加熱溫度在380℃以下，不但效果好且經濟。

當加熱溫度需要超過3800℃以上時，可采用熔融鹽作載熱體。此種加熱方式，在工業上使用不多，故不作介紹。

上述加熱方法，在工業上的蒸餾過程中，應視所需加熱的溫度和當地具體情況選用。

蒸餾釜反應器如圖3所示)由帶有橢圓底2的標準本體1構成。瀝青沿管3進入蒸餾釜的下部。沿管5供給空氣，管5以環形的擴散器4為終端。為使空氣均勻地通過蒸餾釜中的瀝青層，擴散器應安裝得絕對水平。反應器本體1裝有配置在設備底和頂上的入孔6和安全閥。在設備的蓋上安有分離隨蒸氣的液滴用的捕液器。捕液器裝有三個與水平線呈10°角的隔板7。在捕液器本體上，在每塊塔板E方安有清掃和檢查捕液器用的入孔8。用蒸汽將釜中的東西壓出，進行釜的放空。