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?輪碾機的構造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。將配合料和水加入碾內，經混練均勻后，用卸料機構將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對物料的粒度有一定的破壞作用。輪碾機較笨重，產量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質量好。

對輪碾機產量與細度的試驗分析

1）輪碾機產量低，產品細度較粗：一般是裝載量不足所致，應該增加研磨體裝載量；2）輪碾機產量較高，但產品細度較粗：是由于磨內物料流速太快，沖擊能力過強而研磨能力不足所致。應該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑； 3）輪碾機產量低，產品細度較細：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導致沖擊破碎作用減弱，應該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。4）產量高、細度合格：輪碾機研磨體裝載量和級配都比較合理。

輪碾機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。碾金機內部軸承的安裝流程1、不管碾金機底座的安裝方法如何，都必須保證做到：a.底盤上加工表面應位與同一水平面上，其水平性應用水平儀或水準儀檢查。b.兩底盤橫的縱中心線上所劃的安裝線應平行并必須垂直與筒體軸線。c.兩底盤橫中心線所劃的安裝線應重合。

必須將進料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因受熱而伸長的需要（指干式）。地腳螺旋孔不要在全長都灌滿水泥，而應當在螺旋上端300毫米上空著即可。底座應在碾金機全部裝完后進行第二次澆灌。弄凈灰塵并用煤油仔細地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。軸承襯應輕輕的放在軸承底座上，要絕對避免因沖擊而損壞。將給出的冷卻水管接頭裝配循環水管。供油裝置和主軸承蓋應嗲磨機的旋轉部分（體和進、出料部）裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。安裝供油裝置時需調整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使碾金機供油工作順利。輪碾機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，較高不超過60℃。大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。輪碾機運轉平穩，無強烈震動。