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淄博泰利工業陶瓷有限公司主營：旋流器、耐磨陶瓷管道等工業陶瓷制品
新型耐磨涂料的應用

新型耐磨涂料的應用包括氧化鋁陶瓷顆粒和聚合物粘合劑在內的新型耐磨涂料，所述的氧化鋁顆粒由若干氧化鋁襯塊組成，其耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，并比耐磨橡膠高岀幾十倍，同時具有耐嚴寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點，該耐磨涂料能任意彎曲面涂抹，使用時可以通過高強度粘合劑粘接在選礦設備易磨損部件上作為耐磨保護層。耐磨彎頭，耐磨陶瓷彎頭，耐磨陶瓷管道廠家

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。

耐磨彎頭為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，雙金屬復合耐磨彎頭應運而生，自90年代后期得到了廣泛應用。雙金屬復合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。

一、性能特點

1、良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。

2、的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能

我公司生產的超硬合金雙金屬復合耐磨彎頭，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能

了解陶瓷耐磨產品的工藝流程

內襯陶瓷復合鋼管產品工藝是一種新型的陶瓷、鋼體復合耐磨技術。它是在鋼體的內壁上通過粘結和焊接陶瓷片，復合成為外殼為鋼體，內壁為耐磨陶瓷片的各種形式的耐磨產品。在粉料輸送的管道中，彎曲部位由于介質流速高、沖擊力強、溫度高等原因，容易造成陶瓷片脫落。

針對這種情況，我公司開發研制了焊接固定陶瓷貼片耐磨產品，這種產品陶瓷片分有孔和沒孔兩種形式，陶瓷片先由耐高溫、高強度膠粘劑粘貼在鋼體內壁上，有孔的陶瓷片反壓周圍陶瓷片，相互卡接，防落，然后焊接，焊接有兩種方式，方式一：將壓緊鋼圈放在有孔陶瓷片底部的錐形孔中，用電焊將壓緊鋼圈與鋼體內壁焊牢。方式二：將錐形螺栓放入有孔陶瓷片底部的錐形孔中，錐形螺栓穿過預先在鋼體上打好的孔，用電焊將錐形螺栓與鋼體外壁焊牢，后再將帶螺紋的陶瓷堵頭擰緊在陶瓷片上部的孔中，并用膠粘劑粘牢。

有孔的陶瓷片通過壓緊鋼圈或錐形螺栓的焊接，牢固的固定在鋼體內壁上，有孔和沒孔的陶瓷片相互卡接，形成了一個堅固的陶瓷層，牢牢的固定在鋼體內壁上。陶瓷堵頭螺紋連接在陶瓷片的中心孔上，并用膠粘劑粘牢，不易松動、脫落，既保護了壓緊圈或錐形螺栓不受磨損，又能使陶瓷層表面完整、光滑，提高了陶瓷層的整體耐磨壽命