寶雞華博鈺鑫 鈦設備 TA2 鈦加工件廠家
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品牌 華博鈺鑫
材質 鈦合金
分類 鈦棒
產地 寶雞
規格 定制
型號 齊全
標準 國標
生產工藝 鍛造_熱軋-冷軋_退火_酸洗
應用行業 航空，化工，石油，機械，醫療
特性 耐高溫_耐腐蝕
商品介紹
α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性，缺點是室溫強度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
鈦棒生產牌號
國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產狀態
鈦棒生產狀態：
熱加工狀態（R）
冷加工狀態（Y）
退火狀態（M）
固溶狀態（ST）
鈦棒制造工藝
鈦棒制造工藝：
熱鍛-熱軋-車光（磨光）
鈦棒執行標準
國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。
③ β合金含大量穩定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
一、引用標準
1 : GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
二、技術要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。
3:熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。
4:熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
5:加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明。
鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環境中。其中復合鈦反應釜因為其性能優越，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。
1.反應釜
反應釜；由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
2.冷凝器
冷凝器:該廠生產的列管冷凝器，按材質分為復合鈦列管冷凝、鈦列管式冷凝器和碳鋼 與鈦混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器， 按結構分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據用戶不同需要定制。
3.罐
罐:我廠設計的發酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續方式在實際使用中得到滿意的效果。 發酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發酵的錐型（如酒精發酵），另一類是為氣發酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設備尤以標準式罐型使用最為普遍。我廠設計的發酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規格的發酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以發酵能在最適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以操作。
4.冷卻器
冷卻器:主要用途： 主要適用于制藥、食品、化工等工業部門對液料的濃縮。
鈦設備是一種利用磁選工藝對鈦實現提純回收對設備，鈦設備具有操作簡單，回收率高，節能，環保等優勢。
 鈦是一種化學元素，也是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤，亦有良好的抗腐蝕能力。同時鈦被認為是一種稀有金屬，這是因為在自然界中它的存在分散并難提取，但其相對豐度在所有元素中居第十位。由于鈦的不易提取，所以我們在選鈦的時候要更加小心，對于選鈦設備的要求也要下一番功夫。在這里，簡單為大家介紹一下。
 挑選鈦設備的注意事項有哪些
 選鈦選礦方法是指首先根據它的礦體結構著手，不同礦區的礦體結構是不同的，其次分析鈦鐵礦與并生礦以及脈石之間的差異性，接著分析它的單晶體結晶粒度，也就是在多少粒度的情況下能夠實現鐵的單體解離。具體的選礦方法有以下幾種：
 1.鈦粗精礦篩分分級，粗粒電選，細粒浮選新工藝流程的工業實驗取得鈦精礦品位47.65%，精選作業回收率78.34%的指標。
 2.實現鈦粗精礦分級精選的技術關鍵，一是篩分分離粗細粒級；二是細粒級的回收。
 3.浮鈦藥劑改性塔爾油來源廣，對鈦捕收能力較強，可常配制，常溫浮選，是一種有效的鈦捕收劑。
 4.重選、強磁選、浮選、電選聯合方法，從尾礦中回收鈦鐵。
 5.根據原礦多元素分析，選別尾礦中鈦精礦也可采用單一重選、單一高強磁磁選等簡化流程。
金屬鈦生產的工業方法是可勞爾法，產品為海綿鈦。制取鈦材傳統的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠，再加工而成鈦材。按此，從采礦到制成鈦材的工藝過程也是很復雜的。 
鈦合金加工過程是指塑性加工和鑄造而言。塑性加工方法又包括鍛造、擠壓、軋制、拉伸等。它可將鈦合金加工成各種尺寸的餅材、環材、板材（鈦板）、管材、棒材、型材等制品，也可用鑄造方法制成各種形狀的零件、部件。
鈦和鈦合金加工具有變形抗力大；常溫塑性差、屈服極限和強度極限比值高、回彈大、對缺口敏感、變形過程易與模具粘結、加熱時又易吸咐有害氣體等特點，塑性加工較鋼、銅困難。
針對鈦塑性加工的上述缺點，近年來發展了鈦的粉末冶金工藝。鈦的粉末冶金流程與普通粉末冶金相同，只是燒結必須要在真空下進行。它適用乎生產大批量、小尺寸的零件，特別適用于生產復雜的零部件。這種方法幾乎無須再經過加工處理，成材率高，既可充分利用鈦廢料作原料，又可以降低生產成本，但不能生產大尺寸的鈦件。



蒸發器在工業生產中應用在哪些方面
蒸發器已大量使用在化工、食品發酵、果汁濃縮、牛奶等工藝上；包括化工、礦業、制藥、發酵、垃圾處理等行業，均能合理利用MVR蒸發器.
蒸發器適用于熱敏性物料，蒸發器在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能物料在蒸發過程中不變性。
 工業生產中應用蒸發器操作有以下幾種場合：
  1.濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理(如冷卻結晶)制取固體產品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等
  2.同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農藥苯溶液的濃縮脫苯，生產中酒精浸出液的蒸發等
  3.為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
鈦設備是一種耐腐蝕的金屬，但在某些氧化性介質中，隨著介質的溫度和濃度的變化，鈦表面能迅速產生氧化而產生劇烈自燃反應，從而導致燃燒爆炸事故。因此在使用鈦材設備前需要詳細了解使用介質的特性，特別注意介質的腐蝕性和氧化性。特別強調，嚴禁鈦暴露在完全沒有水的強氧化性環境里，否則極易發生快速氧化并產生劇烈的自燃的反應。
為了避免用戶在使用中造成危險。綜合國內外資料嚴禁鈦設備在以下介質中使用，舉例如下： 
鈦設備使用注意事項
1、濃度大于98%或含大于6%的游離二氧化氮。
2、含水量為0.1~0.3%的干氯氣。
3、液氧和某些氧分壓高的水溶液。（鈦在液氧中有沖擊敏感性，0.35MPa壓力，室溫下就會自燃）。
4、甲醇、三氯乙烯、液態的四氧化二氮、熔融的金屬鹽、四氧化碳、尿吡啶、氧氣、溴蒸汽等。
5、氫氣（氫對鈦有氫化作用，使鈦吸收氫后產生氫脆現象）。
6、鈦在某些介質中不耐腐蝕如：氫氟酸、氟硅酸、濃度高于3%的鹽酸、濃度高于4%的硫酸、不充氣的沸騰甲酸等。
7、在氯化物溶液中易產生縫隙腐蝕。
8、鈦在苛性堿和其他高濃度堿性溶液中使用溫度應≤93℃。
由于鈦材價格昂貴，傳統的填料函式鈦管換熱器中的換熱管選用鈦材，而管板則選用鈦鋼復合板。由于鈦與鋼的具有不可焊性能，造成鈦管換熱器制造的難度加大，所以填料函式換熱器的管箱通常不采用鈦鋼復合板，而是采用碳鋼或低合金鋼管箱整體襯膠的方案，這樣即節省成本又降低了加工難度。為減少制造成本及降低加工制造難度，在傳統的填料函式鈦管換熱器設計方案中，凡不與海水接觸的部分均不采用欽材，所以換熱器浮動管板處的管板裙通常采用碳鋼材料，即可避免鈦材與碳鋼的焊接，又降低成本。盡管傳統的填料函式鈦管換熱器結構設計方案降低了成本和制造難度，但同時也帶了嚴重的設備泄漏問題。
目前常見的泄漏現象出現在浮動管板處密封泄漏，據用戶反饋，該傳統結構的填料函式鈦管換熱器在浮動管板處出現嚴重腐蝕。分析原因，主要是由于填料在被壓緊的過程中，造成浮動管板的碳鋼部分裸露于填料外，在密封處浮動管板與插入的管箱之間有間隙，海水與碳鋼部分直接接觸，造成該處迅速被海水腐蝕，直接造成換熱器泄露，而碳鋼是極其不耐海水腐蝕的。部分資料顯示，當海水直接與碳鋼接觸時，浮動管板的碳鋼部分在極短的時間內便被腐蝕掉，嚴重時，腐蝕處僅剩余薄薄的鈦材部分。上述泄露一旦出現，是很難再修復的，即使在設備腐蝕之初能夠通過檢修維護及時的發現，并對腐蝕處進行補焊修復，但由于各種條件受限和金屬焊接的特性，修復后的設備運行將會在短時間內再次出現大面積的腐蝕，設備隨時會出現泄漏危險。填料函式鈦管換熱器一旦因為碳鋼部分被腐蝕泄漏，要想根除危險，必須進行設備更換。
另一種常見的泄漏則是鈦管破裂引起的，而鈦管的的破裂則通常是因為換熱管受到劃傷、碰傷等原因造成的。因鈦材價格昂貴，為降低成本，鈦管換熱器所選用的換熱管壁厚通常較薄，一般取0.5mm左右。在此類泄漏案例中，經常會發現換熱器管箱內存在大量的大顆粒的沙石甚至貝殼之類，分析原因，主要是在實際使用中，含有大量雜物的海水在換熱管內不停地流動，極易對鈦管造成劃傷或磨損，除影響換熱效果外，換熱器壽命也大大縮減，使得本就極薄的鈦管過早破裂，造成泄漏。由于結構原因和難以清理等環境條件，通過補焊修復較困難，只能通過封堵泄露管子管口解決泄漏問題，嚴重影響了換熱器的換熱效果。
第三種常見泄漏主要是鈦管接頭與管板連接處出現問題造成的，該種泄漏主要原因是焊接質量問題或者換熱管振動造成的管接頭破壞造成的，其修復難度非常大。
在實際使用中，鈦材焊接變形大，校形困難，尤其是欽冷加工時，易產生裂紋；而彎曲變形時，彈性回彈量大，不易得到正確形狀，其冷作硬化傾向的強化程度隨變形速度而加劇，而變形速度對加工零件的極限程度和質量都有很大影響。由于鈦存在諸多缺陷，使得鈦制設備更不利于返修，有時甚至會產生愈返修，其實際效果愈差的情況。針對鈦的這些特性，為其工藝性能，對鈦制設備的技術條件的要求極其嚴格，除必須對原材料的成分、制造、裝配、檢測方法等提出要求外，同時還按照鈦設備類別提出了特殊的制造要求，并嚴格按照制造工藝規程進行加工制造。

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公司名稱 寶雞華博鈺鑫鈦業有限公司
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