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產品廣泛應用于廣泛應用于軟包鋰電及大型動力電池領域，以滿足不同客戶的需求
加工地址在：東莞市常平鎮
電池激光焊接是一種精密焊接工藝。主要針對18650電池蓋帽、動力型電池蓋 帽、容量型電池蓋帽及電池極耳及電池組的點焊，密封焊以及精密圓周焊。東莞激光是針對鋰電池廠對鋼殼和鋁殼的焊接要求，開發、生產的一種雙電壓、雙波 形、經濟型電池蓋帽激光焊接機，光纖傳輸使其適合于生產線工作，實現焊接自動化，極大提高生產效率和焊接質量；東莞的激光焊接機已被眾多電池生產 廠家所認可，如科達力，福斯特等……
     激光專注于電池激光焊接近20年，生產、銷售的激光焊接機質量可靠，性能穩定，主要的是激光近20年來的技術沉淀，完全掌握了的電池焊接工藝，選擇激光的同時，就等于擁有了熟練的電池焊接工藝，讓您少走彎路，更早的立足于激烈的電池生產行業。
     一直以來，激光只專注于激光焊接設備的研發與生產，其自主生產的激光焊接機電源性能的穩定和就充分了激光實力，核心配件均采用國外進口。我們提供更好的產品和合理的產品價格，且能根據客戶的要求定做非標的電池激光焊接機。
      激光電池蓋帽激光點焊機采用美國CTI高速掃描電機,特種工業PC機,高精度的 電旋轉臺,保證了焊接操作臺各系統穩定的運轉。通過激光振鏡掃描方 式，焊接速度快、精度高，特別適用各種零部件的激光精密點焊。在單點焊接時由于極大的減少了空程定位時間，生產效率比普通激光點焊工效提高4—10倍。
應用范圍：
特別適用于各類電池蓋帽的激光點焊，如18650電池蓋帽、動力型電池蓋帽、容量型電池蓋帽，電池極耳的激光精密點焊。

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焊接技術在我國的經濟建設與社會發展中發揮了重要作用，但隨著科技進步，新材料、新工藝的廣泛應用，傳統焊接已不能滿足越來越高的技術要求和條件限制，這使得融材料學、力學、計算機科學等相關知識、技術于一體的激光焊接應運而生。
一、激光焊接的工作原理
激光焊接是將具有優異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區域內，激光束經過光學系統聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。根據所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇，加工工作臺的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。而對于焊接過程中熔化現象能否產生和產生的強弱程度則主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦點位置是關鍵的控制工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于好位置范圍內才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。
二、激光焊接的主要特性
與其他傳統的焊接技術相比，激光焊接具有如下的優點：
1、激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。
2、可焊接如高熔屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。
3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能定位，因此，可進行微型焊接，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
4、激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
5、激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。然而，激光焊接也存在著一定的局限性：
首先，激光器及其相關系統的成本較高，一次性設備投資較大。
其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。
另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。
三、激光焊接的工藝方法
1、片與片間的焊接。一般采用手動焊接和自動化焊接，其包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。
2、絲與絲的焊接。一般采用手動焊接和半自動焊接，其包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。
3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。
4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍，不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
5、塊狀物件補焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上，一般適合模具等產品的修補。
四、激光焊接的質量控制
隨著激光的發展，激光焊接技術日益趨于成熟。然而，在實際焊接

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激光與材料作用引起的物態變化：
金屬材料的激光加工主要是基于光熱效應的熱加工，激光輻照材料表面時，在不同的功率密度下，材料表面區域將發生各種不同的變化。這些變化包括表面溫度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及產生光致等離子體等。而且，材料表面區域物理狀態的變化極大的影響材料對激光的吸收。
激光功率密度較低、輻照時間較短時，金屬吸收的激光能量只能引起材料由表及里溫度升高，但維持固相不變。只要用于零件退火和相變硬化處理。
隨著激光功率的提高和輻照時間的加長，材料表層逐漸熔化，隨輸入能量增加，液-固相分界逐漸向材料深部移動。這種物理過程主要用于金屬的表面重熔、合金化、熔覆和熱導型焊接。
進一步提高功率密度和加長作用時間，材料表面不僅熔化，而且汽化，汽化吳聚集在材料表面附件并微弱的電離形成等離子體，這種稀薄等離子體有助于材料對激光的吸收。在汽化膨脹壓力下，液態表面變形，形成凹坑。這一階段可以用于激光焊接。
再進一步提高功率密度和加長輻照時間，材料表面強烈汽化，形成較高電離度的等離子體，這種致密的等離子體可逆著光束入射方向傳輸，對激光有屏蔽作用，大大降低激光入射到材料內部的能量密度。在較大的蒸氣反作用力下，熔化的金屬內部形成小孔，通常稱之為匙孔，匙孔的存在有利于材料對激光吸收。這一階段可用于激光深熔焊接、切割和打孔、沖擊硬化等。
不同條件下，不同波長激光照射不同金屬材料，每一階段的功率密度的具體數值會存在一定的差異。
就材料對激光的吸收而言，材料的汽化是一個分界線。當材料沒有發生汽化時，不論處于固相還是液相，其對激光的吸收僅隨表面溫度的升高而有較慢的變化；而一旦材料出現汽化并形成等離子體和匙孔，材料對激光的吸收則會突然發生變化。
激光加工的物理基礎是激光與物質的相互作用，這是一個極為廣泛的概念，既包括復雜的圍觀量子過程，也包括激光作用與各種介質材料所發生的宏觀現象，如激光的反射、吸收、折射、偏振、光電效應、氣體擊穿等。