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殺菌鍋設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點.如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點.由于物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養成份.

殺菌鍋在真空蒸發過程,不僅確保物料需求,同時確保環境保護的要求,同時,大大減少了蒸發溫度、加配置壓縮泵、二次蒸汽的一部分熱壓泵吸原料混合物,節約蒸汽,同時通過熱壓泵加熱蒸汽噴霧霧狀外殼,蒸汽迅速蔓延,溫和的材料液體加熱,所以熱敏感材料的合適的濃度.

效應的蒸汽溫度和冷凝器的溫度是相同的(也就是說,同一個總溫差)條件下,改變單一影響蒸發多效蒸發,蒸發效果數增加,原始蒸汽消耗減少,但總蒸發不僅增加了,但由于降低溫差損失增加.多效蒸發節省能源消耗,但降低了設備的生產強度,增加了設備投入.

殺菌鍋鈍化處理：酸洗結束后，殺菌鍋表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對殺菌鍋板片進行鈍化處理。

清洗水垢的具體步驟

沖冼：酸洗前，先對殺菌鍋進行開式沖洗，使殺菌鍋內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒入清洗設備，然后再注入殺菌鍋中。酸洗：將注滿酸溶液的殺菌鍋靜態浸泡２ｈ，然后連續動態循環３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。堿洗：酸洗結束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對殺菌鍋進行堿洗，達到酸堿中和，使殺菌鍋板片不再腐蝕。水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對殺菌鍋進行沖洗０．５ｈ，將殺菌鍋內的殘渣徹底沖洗干凈。記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

在工業系統例如電廠和大量污水處理中，由于殺菌鍋非常大，水質很臟，殺菌鍋會出現經常性的堵塞和結垢，此時殺菌鍋再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統反向沖洗和內置過濾器。