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詳細解析液壓榨油機榨螺的拆裝方法

榨螺是液壓榨油機主要組成部分，在長時間的使用之后要對其進行更換，由于很多用戶為了追求快或者懶，而沒有按照正確的方法去拆卸或者就不去更換，導致機器很快的就出現各種故障，影響正常運行，所以一定要按照正確方法來拆裝液壓榨油機的榨螺，具體的更換方法我們今天就來詳細的講解一下。

1、榨螺的拆法：液壓榨油機停機后立即搬動手柄，把榨軸從榨膛內抽出，卸下保護帽、園螺母、軸承及調節螺栓。用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內逆時針方向旋轉，拆去鎖緊螺母后，各節榨螺即可卸下。如榨螺不好拆卸，可用木火加熱后再卸下。

2、榨螺的安裝：將液壓榨油機榨螺立起，細端向上，然后將出渣梢頭及榨螺按排號順序7、6、5、4、3、2、1依次裝于軸上再裝石棉墊片，然后用鎖緊螺母鎖緊，以防油渣滲入螺旋內，影響榨螺的拆卸，然后裝8309的軸承及調解螺栓，注意裝兩個軸承時大孔面均靠在調節螺栓的兩端面，

榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個8309軸承的游隙。用手搬轉調節螺栓，感到轉動靈活時即可。

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力疾速增大，地擠壓、榨取油脂：為了防止擠出的油脂再次回浸到枯槁的餅渣之中，該設備的榨膛內側無獨有偶的設計了導油槽，使油、餅疾速別離，大幅進步出油率。

    小型榨油機濾油安裝的先進與否，直接影響到從業者經濟效益的上下；而濾壓力的大小，會影響濾油速度的快慢；濾布目數的大小，又會影響油品的清亮度。榨油機在濾油壓力的設計上大大超越真空濾油安裝，一改真空負壓濾油為空氣正壓濾油。對粗濾后的油品停止強迫精濾，濾油速度成倍數進步；由于壓力的增大，該精濾安裝加厚了過濾介質，使過濾后的廢品油愈加清亮純粹；也是由于壓力的加大，原壓力狀態下殘存的油脂全被擠壓出來，目測過濾后餅渣已成干塊，自然進步了出油率。

榨油機料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理質量將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求，但主要包括下述幾項：

   1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。

   2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。

   3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。

   4．蒸炒。榨油機蒸炒是提高出油率的重要環節，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。