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氧化鋯珠的密度為

密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）來表示。各種氧化物的分子量和組成決定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。

通常，氧化鋯珠的比重越大，脈沖越大，研磨效率越高，并且研磨機(圓柱體、分散盤等)的接觸部分越高。

磨損比較大，所以漿液的粘度和流量的匹配就變成了關建。低密度磨粒適用于低粘度漿料。高密度磨粒適用于高粘度漿料。

2、氧化鋯珠的硬度

Mohs（MOHS）是一個常用的指標。磨珠硬度越高，珠子的磨損率越低。例如，磨粒在磨床(分散盤、銷和圓柱體等)的接觸部分上的磨粒磨損表明，較硬的磨粒在接觸部分上具有較大的磨粒磨損，但通過調整填充量可達到佳優化點。珠粒、漿液粘度、流速等參數。

3、氧化鋯珠的粒徑

磨珠的大小決定了磨珠和材料之間的接觸點的數量。接觸點越大，相同體積的珠粒尺寸越小，理論磨削效率越高。另一方面，當磨削初始顆粒較大的材料，例如100微米的漿料時，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因為珠子很小。如果種子的脈沖不能達到wang全研磨和分散的能量，此時應該使用直徑較大的珠子。

鋯珠的選擇往往是業內的一般選擇；如粉碎鼠疫；、和生化方面，重金屬作為顧忌，PbO是常見的成分。在選擇研磨介質時，應考慮由珠子的化學成分確定的一些物理性質(硬度、密度、耐磨性)以及珠子本身的磨損對漿料的污染。

研磨介質的尺寸多樣，要根據物料的初粒徑和終要磨到的粒徑來選擇。