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激光焊接加工中心，承接各種激光焊接加工服務。引進國內的激光焊接機，承接電子原器件、機械零配件、汽車摩托車各種精密零配件焊接，提供電容器焊接 超級電容器、儀器儀表激光焊接加工服務。可根據客戶的需要焊接不同的效果：點焊、線焊、疊焊、連接焊，圓周密封焊等。
加工地址在：東莞市常平鎮
激光焊接是激光加工技術中發展迅速的領域。激光焊接是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉化為熱能使金屬熔化后冷卻結晶形成焊接。與傳統的焊接方法相比，技術會帶來很多優點：
A 光束斑點小，加工精度成倍提高。熱影響區極小，焊縫質量高，不易產生收縮、變形、脆化及熱裂等熱，激光焊接熔池凈化效應，能凈化焊縫金屬，焊縫機械性能相當于或優于母材。
B 可以實現激光焦點的功率和大小按加工要求動態地進行調節，同時對加工過程進行實時，實現各種各樣的應用可能。
C 采用光纖輸送激光，這樣一來把能量源和加工設備從空間隔可以毫不困難地實現。激光器產生的光能可通過直徑很小的光纖傳輸到距離很遠的工位，通過機器人，實現對工件的焊接。
D 一臺激光焊接機器人可代替3臺至4臺電阻焊機器人，若充分利用激光焊接技術，加工一個車身，在工裝投資、焊件準備、材料消耗、車身密封等方面的費用將減少約200美元，鋼材利用率可提高50%。
使用激光焊接可省去大量的樣板和工裝設備，使車間面積減半，節省投資。 在汽車工業中，作為汽車關鍵部件的車身，其價值約占整輛車的20%，采用激光焊接，可以減少搭接寬度和一些加強部件，還可以壓縮車身結構件本身的體積，僅此一項車身的重量可減少56kg。同樣，對于車身轉配中的大量點焊，如果把連個焊接頭夾在工件邊緣上進行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點焊改為激光焊，每輛車就可以節省鋼材40kg。用傳統點焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點/min，焊炬是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達到5m/min以上
 
動力激光焊接機，主機、電源、工作臺、制冷機組分體式設計；該機融入了我公司新型聚光腔體，其光電轉換效率高，光束質量優，反射面與冷卻介質無接觸，腔體使用壽命長，更換氙燈方便且無需對光路進行調整。有PLC控制和電腦控制兩種方式選擇，該機輸出功率穩定、性能可靠、結構緊湊、外形美觀、操作方便，配有同軸、旁軸氣體保護裝置，提高焊接質量；并可選配激光切割頭，進行切割加工，以擴大加工范圍。
1、省空間、小型化的設計；
2、換燈免調光，日常維護更簡單；
3、模塊化設計， 易實現功能擴展。可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等；
4、紅光對焦/指示，控制，聚焦光點小，實現高精度定位；
5、具備長時間穩定工作的能力，特別適合企業三班倒制長時間作業；
6、自我診斷、保護及預警功能；
7、提供多種行業夾具和控制方式，系統易于實現與自動生產線配套；

加工地址在：東莞市常平鎮
激光在現今的機械加工行業中應用十分廣泛，再加上由于激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。
但是從另一方面來說，激光加工由于鋁合金的加工特點，在對鋁合金激光焊接加工時，會存在一些焊接難點。那么對于從事焊接加工的操作者來說，如何解決這些難題呢?
鋁合金激光焊接問題一：鋁合金對激光吸收率低
這個問題主要是由于鋁合金材料的問題，由于鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率很低。
對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：
1、對鋁合金材料進行表面預處理工藝。例如生產中常用的砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。
2、 讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加。
3、 改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進行激光焊接加工。
鋁合金激光焊接問題二：易產生氣孔和熱裂紋
鋁合金激光焊接過程中會輕易產生氣孔和熱裂紋的情況。
對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：
1、在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，也可以讓焊接時產生的氣孔得到有效控制。
2、在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。
鋁合金激光焊接問題三：焊接接頭力學性能下降
焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。對于這個問題，解決方法主要有以下幾個方面：
由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。

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激光焊接加工中心，承接各種激光焊接加工服務。引進國內的激光焊接機，承接電子原器件、機械零配件、汽車摩托車各種精密零配件焊接，提供電容器焊接 超級電容器、儀器儀表激光焊接加工服務。可根據客戶的需要焊接不同的效果：點焊、線焊、疊焊、連接焊，圓周密封焊等。
    激光焊接的優點:
    1、不變形不變，焊縫小0.3mm，焊接美觀、牢固；激光焊接，工件整體溫度低，不損傷產品內部敏感元器；激光密封焊接，焊前無需套絲，焊后無需再處理，省時省力，節約成本；激光焊接，提高了產品外觀及內在品質，提升了產品的市場競爭力！
    2、速度快、精度高、焊接效果好。激光焊接避免了絕緣介質老化；激光焊接鋁合金電極板、電極柱（超級電容器），連接牢固，抗震性能高，導電性。通過電腦可任意設計焊接軌跡,可自動焊接；為方便客戶，我公司可根據您的要求，由設計人員進行焊點熔深設計。“質量好、速度快、收費合理”。
采用的激光焊接設備，對外承接激光焊接加工：北京點煙器/小法蘭激光焊接；儀器儀表激光精密焊接，不銹鋼激光精密焊接，傳感器激光密封焊接服務，精密五金件無縫焊接等各種適用激光焊接的產品與行業領域。
    本公司運用激光焊接這一高新技術工藝，為您的薄壁產品，精密產品提供激光點焊、激光焊接加工服務。激光焊接適用于水壺、真空杯、不銹鋼碗、傳感器、鎢絲、大功率二極管(三極管)、鋁合金、筆記本電腦外殼、手機電池、門把手、模具、電器配件、濾清器、油嘴、不銹鋼制品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接。可焊接圖形有：點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。激光焊接被廣泛應用于機械電子、儀器儀表、航空航天、有冶金、汽車、船舶等領域。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部脈沖加熱，激光輻射弟量通過熱傳導向材料第部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣，可控制，聚焦光點小，精度高，易實現自動化。適合于厚度在1mm以內板材、管材的精細焊接。三維工作臺與旋轉卡盤配合，能在平面范圍內或者圓周（和圓弧）上焊接。廣泛應用于、電子、電池、儀表等各個行業。