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激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部脈沖加熱，激光輻射弟量通過熱傳導(dǎo)向材料第部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣，可控制，聚焦光點小，精度高，易實現(xiàn)自動化
加工地址在：東莞市常平鎮(zhèn)
激光焊接加工成為一種成熟的無接觸的焊接方式已經(jīng)多年，極高的能量密度使得高速加工和低熱輸入量成為可能，焊接強度高，焊縫窄，熱影響區(qū)小，并且工件變形量小。不斷變化的用戶需求和高度的國際競爭造成了鈑金激光焊接加工領(lǐng)域的向個性化需求轉(zhuǎn)變的趨勢。對于用戶來說，這意味著產(chǎn)品線的細(xì)分程度加大。因此，生產(chǎn)大量相同部件的需求減少，而對于各個產(chǎn)品的準(zhǔn)備時間越來越多，而整個加工過程特別是焊接過程，必須適應(yīng)這個趨勢，合適滿足這個需求的設(shè)備就是六軸機器人自動激光焊接系統(tǒng)。
     目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn)，比如工件形狀越來越復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求越來越高，而且加工的個性化需求中的量小樣多的訂單越來越多，采用機器人自動激光焊接加工系統(tǒng)完全能夠應(yīng)對。東莞正信激光科技有限公司專注激光焊接設(shè)備的研發(fā)制造，引進機器人配合激光焊接機，公司技術(shù)人員精通機械手應(yīng)用，可搭配日本（川崎/松下/安川等），德國（庫卡/ABB）等多個國家機械手柄。
自動激光焊接機：
     向上追溯，激光的物理原理在20世紀(jì)初的時候已經(jīng)由愛因斯坦闡述清楚，然而，臺激光器直到1960年才由Hughes研究所在Malibu研制成功。
 四年之后，世界上臺Nd:YAG固體激光器和CO2氣體激光器就被研制出來，直到今天，這兩種激光器還是全世界應(yīng)用廣泛的兩種工業(yè)激光器。而在近幾年，新的激光技術(shù)比如光纖激光器和碟片激光器不斷涌現(xiàn)。全世界個用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的激光焊接一直到20年后的1984年才出現(xiàn)。
今天，激光焊接加工在各個工業(yè)行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。激光焊接以外，激光釬焊，激光冷/熱送絲焊接和激光復(fù)合焊接也大大拓展了激光的應(yīng)用領(lǐng)域。
   由于其獨特的柔性和生產(chǎn)效率，激光加工已經(jīng)成為各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的獨特的工藝。

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我司,是一家集研發(fā)、設(shè)計、制造、銷???售、服務(wù)一體，制造生產(chǎn)電阻焊接設(shè)備的企業(yè)。本公司主要產(chǎn)品有銀銅縫焊機、激光焊機、模具焊機、點焊機、金屬打標(biāo)機、碰焊機自動焊接機精密點焊機激光點焊機雙頭點焊機.激光切割機.儲能點焊機.氬弧焊機.精密焊接機.等精密中頻逆變點焊機特點：此中頻逆變1點焊機性能優(yōu)越，適合于高導(dǎo)熱金屬薄件以及精細(xì)工件的焊接。焊接過程和焊接規(guī)范采用片計算控制.能方便實現(xiàn)多種焊接循環(huán)。焊接參數(shù)由輕觸式按健調(diào)整設(shè)定.并由液晶屏幕顯示。獨特的電極加壓結(jié)構(gòu)，電極力調(diào)節(jié)靈敏，隨動性高使此款逆變點焊機特別適合焊接精細(xì)工件。公司設(shè)置了的研發(fā)機構(gòu)和的營銷團隊。擁有一批豐富經(jīng)驗和技術(shù)的人士和，為公司產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、發(fā)展提供了有力保證。我們深信：人才的素質(zhì)高度決定企業(yè)的發(fā)展高度。

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激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接優(yōu)點：
（1）可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦低；
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至低；
（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；
（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能的對準(zhǔn)焊件；
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
（12）不需真空，亦不需做X射線防護；
（13）若以穿孔式焊接，焊道深