
陜西渭南陶瓷耐磨焊接彎頭制作廠家-旺德廠家直銷洗煤廠鋼玉陶瓷耐磨管道價格
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冶金:鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道,煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的耐磨彎頭;
水泥廠: 旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸,混凝土輸送耐磨彎頭。
化工廠:煤粉輸送管道,硅粉等原料輸送耐磨彎頭。,陶瓷復合管內層為剛玉陶瓷,莫氏硬度在9.0以上,相當于HRC90以上,因此對電力、煤炭、冶金、礦山所輸送的介質均有高耐磨性;(2)陶瓷內襯復合鋼管能在-50~900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數(6~8)×10-6/℃;(3)運行阻力損失小;(4)工程造價低;(5)安裝施工方便。
煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該耐磨管可作為長壽輸送管,經濟效益可觀。
點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜,制作周期較長,成本較高。
管道耐磨材料修復方案: 1.先預熱已噴砂的設備,將XK-J-12耐磨修復材料A、B組份按4:1(重量)比例混合攪拌均勻(氣溫較低時,可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌),用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆設備磨損部位,朝一個方向涂覆,使涂覆面平整、光滑;
2.初固后,將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌,用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復表面,進行表面處理,使表面平整、光滑;
3.加溫固化:把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃,加溫3小時,達到完全固化。
五、研磨、驗收:
1.研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,打磨至標準尺寸。 2.驗收:按照設備組裝標準進行組裝,達到設備正常運行標準。
一、制定施工方案:
根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。
2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。
二、表面處理工藝:
對設備沖蝕缺損部位進行補焊,用砂輪機修復原尺寸。
2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護。
三.耐磨修復材料選材(參照產品介紹)
XK-J-12耐磨修復材料
2. XK-J-14耐磨修復材料 (根據實際情況選擇)
3. 設備專用修復面漆