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直縫焊接鋼管的成型工藝

1. 板探：用來制造直縫焊接鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形。

直縫焊接鋼管的標準對照

1、一般直縫焊接鋼管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。

2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

3、直縫焊接鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

4、直縫焊接鋼管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。直縫焊接鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。直縫焊接鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。直縫焊接鋼管主要用于輸送石油、燃氣的管線。

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維氏硬度計對檢驗直縫焊接鋼管的作用

直縫焊接鋼管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。直縫焊接鋼管硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊接鋼管表面硬度有關。這里涉及到維氏硬度計。

維氏硬度計是測試直縫焊接鋼管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用直縫焊接鋼管的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。