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溶劑油產品的脫芳工藝有哪些:

一、萃取精餾法：以N－烷酮為萃取劑,通過萃取精餾法可使6號溶劑油中的苯含量降到0.2％～0.5％以下；此工藝過程和6號溶劑油生產過程屬于同一精餾分離過程，便于操作。因為此工藝目前只能用于6號溶劑油。二、磺化法：石油溶劑磺化—氧化精制技術可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1%以下；溶劑油主要由飽和烴和芳香烴組成，其中的芳烴可與硫酸、和發(fā)生化學反應，含叔碳原子的異構烷烴環(huán)烷烴也能在一定程度上反應，生成磺酸。低沸點磺酸溶于酸相，不溶于油相;高沸磺酸可因芳烴結構的不同在油中有一定的溶解性。溶劑油中的芳烴與磺化劑反應生成低沸點磺酸，分離酸相與油相把磺酸切除，從而達到脫芳烴的目的。該反應為放熱反應，溫度不宜過高或過低，一般控制在30～50℃。反應后溶劑中由于溶有少量的SO3而呈酸性，需用堿中和，然后水洗至中性。

溶劑油重要的原因是什么：1、催化裂化工藝：隨著重油催化裂化的開發(fā)和催化裂化進料變重變差，不少煉油廠采取了用抽出部分油漿來改善催化裂化工況。芳烴在油漿中的含量一般可達55%以上。催化裂化輕柴油中也含有大量重質芳烴。2、潤滑油精制工藝：在潤滑油生產過程中，一般采用溶劑抽提工藝進行精制，作為潤滑油組分的抽出油的芳烴含量一般都在60%以上，有的更高。3、催化裂化一芳烴抽提聯合工藝：在工業(yè)試驗的結果中表明，把芳烴從循環(huán)油中抽出后，對和柴油的質量都有提升，反應生焦量明顯減少，其抽出油芳烴含量可達90%。




溶劑油的制備要求： 溶劑油作為五大類石油商品之一，其使用非常廣泛。溶劑油是其中的一種，因為其沸點比常用的(苯、、二等)高，蒸發(fā)慢，而且對組成的石油樹脂具有杰出的相溶性，因而溶劑油廣泛使用于涂料、油墨、儀器清洗劑等，特別是在造漆職業(yè)有相當可觀的市場前景。這些年乙烯工業(yè)迅速發(fā)展，綜合利用約占乙烯產值10%～20%的C9餾分一直是大家關注的主要課題。C9餾分富含很多的不飽和組分及芳烴基團，是出產C9石油樹脂及芳烴溶劑油的質料，如選用加氫技術處理得到溶劑油，此技術在實踐出產中有必要思考氫源問題，因而商品的經濟效益不高。在聚合法出產C9石油樹脂的基礎上，也可得到溶劑油，選用和無水作催化劑，兩段聚合出產溶劑油，脫除催化劑的工業(yè)廢水中，富含很多的F-，環(huán)境污染嚴峻，此技術出產的溶劑油未經過精制，質量不穩(wěn)定，貯存功能差，易被氧化，實踐使用存在缺點。將聚合法出產的溶劑油進行簡略白土精制，溶劑油的色度明顯變淺，貯存穩(wěn)定性明顯提高。