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鄭州市富源德機械設備有限公司主營：糧油加工設備、礦山設備、環保設備

全自動液壓榨油機主要由三大部分組成：1、主機體 2、傳動液壓 3、電器控制

主機體部分：它是由底板、立柱、上頇板、料缸總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體之一，其中油料在料缸總成內，由油缸總成的作用力向上推進，油從料缸油縫中流下，經接油盤到儲油桶。

傳動液壓部分:這是本機生產高油率的主要工作動力源，它是由減速機、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用世界上先進液壓泵站-韓國三柱塞泵站，比國內二柱塞泵相比，速度低，油壓力大，耐高溫，在油溫65度以上不加冷卻裝置，可持續工作。

電器控制部分:這是本機先進所在，它由電機、電壓表、溫控調節表、壓力表、電源保險等元件組成。

   全自動榨油機是借助機械外力的作用，使分布于料胚內外表面的油脂，受螺旋軸推進擠壓力后產生熱量，擺脫料胚的吸附力而溢出，這種從油料中擠壓出來的過程稱為榨油。全自動榨油機的設計原理迄今為止是為先進的---集炒、榨、濾為一體，能自動壓榨自動排渣。操作方便，出油效率高。全自動榨油機按照壓榨階段數分一級壓榨、二級壓榨和多級壓榨。按照規模上劃分有小型、中型和大型。    全自動榨油機之所以被稱為全自動指的是除了進料外，基本不需要其他操作，制動控溫，真空過濾，操作簡單，占地面積少，出油率高。龍昌達新型全自動榨油機同時可針對不同原料調節適宜溫度,操作方便,簡化炒料復雜程度。

榨油機殘渣的再利用

榨油機榨過的油餅中殘留的油脂,是由油路封閉而包容在孔隙內的油脂和粒子內外表面結合的油脂以及未被破壞的油料細胞內殘留的油脂所組成.必須指出,實際的壓榨過程由于壓力分布不均,流油速度不一致等因素,必然會形成壓榨后餅中殘留油分分布的不一致性.同時不可忽視,在壓榨過程尤其是后階段,由于磨擦發熱或其它因素,將造成排出油脂中含有一定量的氣體混合物,其中主要是水蒸氣.

   因此,實際的壓榨取油過程應包括:在變形多孔介質中液體油脂的榨出和水蒸氣與液體油脂混合物的榨出兩種情況.在壓力作用下,榨料粒子間隨著油脂的排出而不斷擠緊,直接接觸的榨料粒子相互間產生壓力而造成榨料的塑性變形,尤其在油膜處將會相互結成一體.這樣, 在壓榨終了時,榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體,稱為油餅.應注意,油餅并非是全部粒子都結合,而是一種不完全結合的具有大量孔隙的凝膠多孔體.即粒子除了部分發生結合作用而形成餅的連續凝膠骨架以外,在粒子之間或結合成的粒子組之間仍然留有許多孔隙.這些孔隙一部分很可能是互不連接而封閉了油路,而另一部分則相互連接形成通道,仍有可能繼續進行壓榨取油.