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氏維供應全自動芒果汁飲料生產線 小型果汁飲料加工設備工藝：

1、         沖浪清洗機：用于清洗原果；

2、         水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；

3、         破碎榨汁機：將水果切成小塊，提高出汁率；

4、         振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；

5、         滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作

6、         而引起發酵等作用，將果6、汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；

7、         酶解罐

從工藝角度來考慮，制作清汁要更加復雜一點，需要滅酶澄清，再用板框精過濾。而渾濁汁鮮果榨汁出來就可以進行配料了。個人認為，渾濁汁里邊帶有果汁纖維，從營養角度來看，長期飲用渾濁汁飲料更利于健康。桃原漿生產線設備主要包括：沖浪清洗機、板式提升機、螺旋預煮機、螺旋提升機、雙道打漿機、低位槽、螺旋輸渣機、振動篩過濾、螺桿泵、膠體磨、無菌型管式機、無菌大桶灌裝設備。果汁原漿采用無菌灌裝機進行大桶的灌裝、封裝，桃原漿成品將送入冷庫進行冷藏。

氏維供應全自動芒果汁飲料生產線 小型果汁飲料加工設備中調配系統包含糖鍋：具有加熱，攪拌裝置的化糖設備，可以分為電加熱或者蒸汽加熱兩種。糖漿過濾器：該過濾器主要用于糖漿除雜過濾，經過過濾的糖漿清澈透明， 不帶臭味和雜味。攪拌缸：將糖漿，濃縮果汁，香料攪拌混合，為預備狀態的果汁。雙聯過濾器：物體液料中雜質；高壓均質機：將料液在高壓下進行均質， 減少或防止料液的分層，調高料液的細潔度， 疏松度以及提高在制品的內在質量。高壓均質機能將料液均質細化，使料液形成高壓噴霧的設備。脫氧機：均質后的果汁在真空狀態下脫氧,防止果汁氧化,延長果汁儲存期。瞬時超高溫機：一般物料由離心泵泵入機中，在冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅，在的同時不影響物料的口感，品質。

配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的，保溫，灌裝之后的噴淋二次都需要用到加熱，配置一臺蒸汽鍋爐，從長遠考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過程中也不會。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出.

果汁飲料通過飲料泵將果汁直接從冷熱缸中直接輸入灌裝閥中，飲料直接通過灌裝頭進行灌裝。有效解決了飲料進入液缸后存放緩沖導致的灌裝時間延長。多余的物料直接通過二次回流缸重新打入調配罐或者冷熱將物料重新加溫。溫度達到灌裝條件再重新進行灌裝，這樣有效的了飲料的質量和達到無菌熱灌裝的條件。物料在 高溫下進行配料，通常用熱溶糖液后過濾雜質后直接配料，過濾后加入調配系桶調合。后經過均質、脫氣、過濾、，進入冷熱缸后等待灌裝。初次使用UHT進行，灌裝完畢后，采用二次鍋或者是灌裝后直接使用倒瓶對瓶口。

套標的車間系統采用光電開關方式，當瓶子進行套標機輸送是，在進到刀盤前，瓶子被進瓶有序的分開起來，這樣可使在進行套標過程有序不亂，設備整體占地面積小，也適合空間不小的廠家工廠使用，可有效的替代了人工，設備有多重產量可供選擇，產量可從1000瓶-24000瓶等產量不等。套標機只是起到一個套標的作用，在完成套標后，還需要進行下一步的標簽縮膜工序，以防止標簽容易從瓶身的脫離，用于標簽的收縮的設備稱為：全自動蒸汽收縮爐，自動收縮爐無需人工操作，套標完畢后的瓶子在經過帶有高溫蒸汽爐后，被收縮爐中高溫蒸汽加熱后，標簽緊緊的裹緊在瓶身，蒸汽收縮爐整機采用304不銹鋼材質，帶有蒸汽儲存罐，儲存罐中的蒸汽通過管道進入收縮爐，為收縮爐提供穩定的使用蒸汽。